本发明涉及制造业技术领域，更为具体地，涉及一种生产型钢模拟延伸平衡的方法。
背景技术：
目前型钢生产过程控制一直没有一个好的方法模拟即将生产的产品精轧各道次金属延伸是否平衡，完全靠经验进行提前干预；由于每次轧机状态不一样往往导致因精轧金属延伸不平衡产生废次品，据统计因金属延伸不平衡造成的次废率大约在0.1％，从而降低产线成材率，提高生产成本。
鉴于目前生产型钢容易因精轧各道次延伸不平衡产生腿浪、腹板浪、腹板拉穿、腿高未充满等废次品，本发明依据不同规格型钢实际生产特点，提出了一种生产型钢模拟延伸平衡的方法。
技术实现要素：
鉴于上述问题，本发明的目的是提供一种生产型钢模拟延伸平衡的方法，以解决因精轧金属延伸不平衡产生废品等问题。
本发明提供一种生产型钢模拟延伸平衡的方法，包括：在生产型钢之前模拟精轧机组各道次金属延伸的平衡；其中，
根据型钢的规格，确定生产型钢的精轧机组的道次；
根据每个道次轧机的水平辊缝、水平下压量以及水平压缩比，确定每个道次轧机的水平压缩率；
根据每个道次轧机的立辊辊缝、立辊压下量、立辊压缩比，确定每个道次轧机的立辊压缩率；
根据每个道次轧机的水平压缩率以及立辊压缩率，获取每个道次轧机的腿腰压缩率差；
通过对获取的腿腰压缩率差与此道次轧机的预设腿腰压缩率进行比较，判断精轧机组的此道次轧机金属延伸的平衡性。
此外，优选的方案是，在通过对获取的腿腰压缩率差与预设腿腰压缩率进行比较的过程中，如果确定的腿腰压缩率差在此道次轧机的预设腿腰压缩率的范围内，则此道次轧机金属延伸的平衡性良好；
如果确定的腿腰压缩率差不在预设腿腰压缩率的范围内，则此道次轧机金属延伸的平衡性不合格。
此外，优选的方案是，当此道次轧机金属延伸的平衡性不合格时，调整此道次轧机的水平辊缝以及立辊辊缝，再次获取道次轧机的腿腰压缩率差，直至获取的腿腰压缩率差在此道次轧机的预设腿腰压缩率的范围内。
此外，优选的方案是，在根据每个道次轧机的水平压缩率以及立辊压缩率，获取每个道次轧机的腿腰压缩率差的过程中，
每个道次轧机的水平压缩率与每个道次轧机的立辊压缩率的差值就是此道次轧机的腿腰压缩率差。
从上面的技术方案可知，本发明提供的生产型钢模拟延伸平衡的方法，通过此方法，可提前模拟精轧各道次金属延伸是否平衡，根据不同规格型钢的特点模拟延伸平衡，极大的改善精轧各道次金属延伸平衡，从而极大的减少了型钢生产中因精轧各道次延伸不平衡产生腿浪、腹板浪、腹板拉穿、腿高未充满等废次品，从而提高成材率，降低生产成本，提高企业效益。
为了实现上述以及相关目的，本发明的一个或多个方面包括后面将详细说明的特征。下面的说明以及附图详细说明了本发明的某些示例性方面。然而，这些方面指示的仅仅是可使用本发明的原理的各种方式中的一些方式。此外，本发明旨在包括所有这些方面以及它们的等同物。
附图说明
通过参考以下结合附图的说明，并且随着对本发明的更全面理解，本发明的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：
图1为根据本发明实施例的生产型钢模拟延伸平衡的方法流程示意图。
在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。
具体实施方式
在下面的描述中，出于说明的目的，为了提供对一个或多个实施例的全面理解，阐述了许多具体细节。然而，很明显，也可以在没有这些具体细节的情况下实现这些实施例。
针对前述提出的现有的生产型钢时因精轧金属延伸不平衡产生废品等问题，本发明提出了一种生产型钢模拟延伸平衡的方法，从而解决此问题，提高提高成材率，降低生产成本，提高企业效益。
以下将结合附图对本发明的具体实施例进行详细描述。
为了说明本发明提供的生产型钢模拟延伸平衡的方法，图1示出了根据本发明实施例的生产型钢模拟延伸平衡的方法流程。
如图1所示，本发明提供的生产型钢模拟延伸平衡的方法包括：在生产型钢之前模拟精轧机组各道次金属延伸的平衡；其中，
s110：根据型钢的规格，确定生产型钢的精轧机组的道次；
s120：根据每个道次轧机的水平辊缝、水平下压量以及水平压缩比，确定每个道次轧机的水平压缩率；
s130：根据每个道次轧机的立辊辊缝、立辊压下量、立辊压缩比，确定每个道次轧机的立辊压缩率；
s140：根据每个道次轧机的水平压缩率以及立辊压缩率，获取每个道次轧机的腿腰压缩率差；
s150：通过对获取的腿腰压缩率差与此道次轧机的预设腿腰压缩率进行比较，判断精轧机组的此道次轧机金属延伸的平衡性。
根据上述方法获取每个道次轧机的腿腰压缩率差，根据获取的每个道次轧机的腿腰压缩率差与此道次轧机的预设腿腰压缩率进行比较，从而判断此道次轧机金属延伸的平衡。
不同的规格的型钢，包括不同的精轧道次，如hn700×300型钢包括7个道次，而hn396×199型钢包括5个道次，每个道次的轧机包括两个来回，每个道次的每个来回的轧机的腿腰压缩率差对应一个预设的道次轧机的预设腿腰压缩率。
其中，在步骤s140中，在根据每个道次轧机的水平压缩率以及立辊压缩率，获取每个道次轧机的腿腰压缩率差的过程中，每个道次轧机的水平压缩率与每个道次轧机的立辊压缩率的差值就是此道次轧机的腿腰压缩率差。
在步骤s150中，在通过对获取的腿腰压缩率差与预设腿腰压缩率进行比较的过程中，如果确定的腿腰压缩率差在此道次轧机店预设腿腰压缩率的范围内，则此道次轧机金属延伸的平衡性良好；如果确定的腿腰压缩率差不在预设腿腰压缩率的范围内，则此道次轧机金属延伸的平衡性不合格。
其中，当此道次轧机金属延伸的平衡性不合格时，调整此道次轧机的水平辊缝以及立辊辊缝，再次获取道次轧机的腿腰压缩率差，直至获取的腿腰压缩率差在此道次轧机的预设腿腰压缩率的范围内。
为了进一步说明生产型钢模拟延伸平衡的方法，表1和表2分别从不同规格的型钢显示了如何确定腿腰压缩率差。
表1
表1示出了hn700×300规格的型钢，此型钢的精轧机组包括7个道次，其中，在第一道次中，轧机ur的水平压缩率为14.5，立辊压缩率为17.2，两者差值为2.7，腿腰压缩率差为2.7，也就是说，水平压缩率与立辊压缩率的差值为腿腰压缩率差，得到的腿腰压缩率差在预设腿腰压缩率差的范围内，则第一道次轧机ur的金属延伸平衡性良好。依次类推，在表1中，根据每个道次的中腿腰压缩率差来判断此道次的轧机是否平衡，如果不平衡，则调节水平辊缝和立辊辊缝，使得轧机达到平衡。表1所示的型钢，通过14次的判断，最后使得此精轧机组达到平衡。
表2
表2示出了hn396×199规格的型钢，此型钢的精轧机组包括5个道次，其中，在第一道次中，轧机ur的水平压缩率为12.9，立辊压缩率为18.7，两者差值为5.8，腿腰压缩率差为5.8，也就是说，水平压缩率与立辊压缩率的差值为腿腰压缩率差，得到的腿腰压缩率差在预设腿腰压缩率差的范围内，则第一道次轧机ur的金属延伸平衡性良好。依次类推，在表2中，根据每个道次的中腿腰压缩率差来判断此道次的轧机是否平衡，如果不平衡，则调节水平辊缝和立辊辊缝，使得轧机达到平衡。表2所示的型钢，通过10次的判断，最后使得此精轧机组达到平衡。
通过上述实施方式可以看出，本发明提供的生产型钢模拟延伸平衡的方法，通过此方法，可提前模拟精轧各道次金属延伸是否平衡，根据不同规格型钢的特点模拟延伸平衡，极大的改善精轧各道次金属延伸平衡，从而极大的减少了型钢生产中因精轧各道次延伸不平衡产生腿浪、腹板浪、腹板拉穿、腿高未充满等废次品，从而提高成材率，降低生产成本，提高企业效益。
如上参照附图以示例的方式描述了根据本发明提出的生产型钢模拟延伸平衡的方法。但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本发明所提出的生产型钢模拟延伸平衡的方法，还可以在不脱离本发明内容的基础上做出各种改进。因此，本发明的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。