一种折弯器的制作方法

本发明涉及一种折弯器。

背景技术：

电线的折弯一般采用人工进行折弯，同时也无法对需要折弯的长度进行有效的测量，导致折弯效率不佳，生产成本下降。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种折弯器。

为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：

一种折弯器，包括工作台，折弯槽钢，限位杆一，限位杆二，限位螺母，固定柱，套环，连接块，活动柱，连杆，测量装置，其特征在于：所述的折弯槽钢安装在工作台上，所述的折弯槽钢上方设有槽口一，所述的折弯槽钢的一侧设有槽口二，所述的限位杆一和限位杆二安装在折弯槽钢上，所述的限位螺母安装在限位杆一和限位杆二上，所述的固定柱安装在槽口一，所述的套环套在固定柱上，所述的连接块一端与套环连接，所述的连接块另一端与活动柱连接，所述的连杆与套环连接，所述的测量装置安装折弯槽钢上。

作为一种优选，所述的工作台上安装有控制器。

作为一种优选，所述的测量装置包括导轨，挡板，固定板，液压缸，液压杆，测量触点，所述的导轨安装在折弯槽钢上，所述的挡板安装在导轨上，所述的固定板安装在折弯槽钢的一端，所述的液压缸一端与固定板连接，所述的液压缸另一端与液压杆连接，所述的液压杆与挡板连接，所述的测量触点在导轨的一侧。

作为一种优选，所述的套环与固定柱转动连接。

作为一种优选，所述的限位杆一和限位杆二上设有多组限位螺母。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明通过折弯器的设置，实现了自动测量，同时也满足了电线的折弯作业，提高了折弯的精准度。

同时下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

附图说明

图1为本发明一种折弯器的正视图。

图2为本发明一种折弯器的俯视图。

图3为本发明一种折弯器的轴视图。

图中：1、工作台，2、折弯槽钢，3、限位杆一，4、限位杆二，5、限位螺母，6、固定柱，7、套环，8、连接块，9、活动柱，10、连杆，11、测量装置，111、导轨，112、挡板，113、固定板，114、液压缸，115、液压杆，116、测量触点，12、槽口一，13、槽口二，14、控制器。

具体实施方式

实施例：

如图1-3所示，一种折弯器，包括工作台1，折弯槽钢2，限位杆一3，限位杆二4，限位螺母5，固定柱6，套环7，连接块8，活动柱9，连杆10，测量装置11，其特征在于：所述的折弯槽钢2安装在工作台1上，所述的折弯槽钢2上方设有槽口一12，所述的折弯槽钢2的一侧设有槽口二13，所述的限位杆一3和限位杆二4安装在折弯槽钢2上，所述的限位螺母5安装在限位杆一3和限位杆二4上，所述的固定柱6安装在槽口一13，所述的套环7套在固定柱6上，所述的连接块8一端与套环7连接，所述的连接块8另一端与活动柱9连接，所述的连杆10与套环7连接，所述的测量装置11安装折弯槽钢2上。

进一步的，所述的工作台1上安装有控制器14，通过控制器14的设置，实现了挡板112的自动化移动进行折弯。

进一步的，所述的测量装置11包括导轨111，挡板112，固定板113，液压缸114，液压杆115，测量触点116，所述的导轨111安装在折弯槽钢2上，所述的挡板112安装在导轨111上，所述的固定板113安装在折弯槽钢2的一端，所述的液压缸114一端与固定板113连接，所述的液压缸114另一端与液压杆115连接，所述的液压杆114与挡板113连接，所述的测量触点116在导轨111的一侧，通过测量装置11的设置，实现了电线长度的自动化测量。

进一步的，所述的套环7与固定柱6转动连接。

进一步的，所述的限位杆一3和限位杆二4上设有多组限位螺母5，通过多组限位螺母5，实现了不同直径电线的定位，通过调换不同外径的限位螺母5进行调节。

本发明中，通过对控制器14设定需要电线折弯长度，随后通过液压缸114带动液压杆115后移，从而带动挡板113后到对应位置，通过挡板113的移动，感应到测量触点116，从而将位置信号发送至控制器14，使挡板112移动到额定长度的位置，随后将电线放置在限位螺母5一侧，随后将电线插入在活动柱9与固定柱6之间，将电线抵在挡板113上，随后转动连杆10，使套环7在固定柱6上旋转，实现了电线的折弯。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明通过折弯器的设置，实现了自动测量，同时也满足了电线的折弯作业，提高了折弯的精准度。

本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本发明的启示下做出的结构变化，凡是与本发明具有相同或者相近似的技术方案，均属于本发明的保护范围。