一种在饮料瓶罐上形成文字的方法与流程

本发明涉及一种饮料瓶罐的制造方法，具体涉及一种在饮料瓶罐上形成文字的方法。

背景技术：

饮料瓶罐是一种重要的工业用品，其主要用于盛装饮料、调料等。

激光刻印机（镭雕机）可用于在一些材质（塑料、玻璃、马口铁、铝）上形成图案，图案包括文字和图形，图案的具体形状根据用户的需要，在电脑主机上设置即可。

激光头是激光刻印机的重要部件，其也是易损部件，在非使用状态时，应该对激光头给予良好的保护。在饮料瓶罐的刻字工艺中，在非刻印时间段内应该把激光头保护起来，但是，现有技术中没有给出类似的保护结构。

技术实现要素：

本发明的主要目的是提供一种在饮料瓶罐上形成文字过程中对激光头起到保护作用的方法。

为了完成上述目的，本发明提供了一种在饮料瓶罐上形成文字的方法，该方法包括下面的步骤：

步骤一，在控制器上输入需要刻印的文字；

步骤二，将饮料瓶板材放置在激光刻印区域；

步骤三，激光头由封闭状态转换为敞开状态，控制器控制激光头在饮料瓶板材上形成图案；

步骤四，制作形成成品饮料瓶罐。

一个优选的方案是，文字为凸起文字。

一个优选的方案是，在步骤二中，把饮料瓶板材放置在水槽中，且饮料瓶板材的上表面与水槽中的液面平齐。

一个优选的方案是，在激光头的外侧设置有保护组件，该保护组件包括容纳体和可开闭件，容纳体的下端具有开口，可开闭件与容纳体活动连接，容纳体的下端具有开口状态和封闭状态；

该方法包括下面的步骤：

步骤一，保持容纳体的下端为封闭状态，激光头设置在容纳体内，在控制器上输入需要刻印的文字；

步骤二，将饮料瓶板材放置在激光刻印区域；

步骤三，容纳体由封闭状态转换为开口状态；

步骤四，控制器控制激光头在饮料瓶板材上形成文字；

步骤五，制作形成成品饮料瓶罐。

一个优选的方案是，容纳体包括左侧板和右侧板，右侧板的外侧具有限制凹槽，可开闭件包括依次连接的水平杆、竖直杆和限制杆，限制杆可分离地设置在限制凹槽内，限制杆与竖直杆铰接，且限制杆可绕圆周方向运动，水平杆的末端与左侧板的移动组件连接，移动组件包括相互连接的竖直方向移动杆和水平方向移动杆，水平方向移动杆与水平杆连接，竖直方向移动杆与左侧板连接；

该方法包括下面的步骤：

步骤一，限制杆设置在限制凹槽内，容纳体的下端为封闭状态，激光头设置在容纳体内，在控制器上输入需要刻印的文字；

步骤二，将饮料瓶板材放置在激光刻印区域；

步骤三，限制杆绕圆周方向转动，限制杆与限制凹槽分离，竖直方向移动杆向下移动一定距离，使得限制杆的上端部低于右侧板的下端部，水平方向移动杆朝向远离右侧板的方向移动，带动水平杆、竖直杆和限制杆向靠近左侧板的方向移动，容纳体由封闭状态转换为开口状态；

步骤四，控制器控制激光头在饮料瓶板材上形成文字；

步骤五，制作形成成品饮料瓶罐。

本发明的有益效果如下：激光头设置在了保护结构中，其具有封闭状态和敞开状态，这样有利于对激光头的保护，减少误操作。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明的在饮料瓶罐上形成文字的方法实施例形成的饮料瓶罐的结构示意图。

图2是本发明的在饮料瓶罐上形成文字的方法实施例形成的饮料瓶罐的另一角度的结构示意图。

图3是本发明的在饮料瓶罐上形成文字的方法实施例使用的激光刻印机的主要部件的示意图。

图4是本发明的在饮料瓶罐上形成文字的方法第二实施例使用的激光头的保护组件的主要部件的示意图。

图5是本发明的在饮料瓶罐上形成文字的方法第四实施例使用的激光头的保护组件的主要部件在第一状态时的示意图。

图6是本发明的在饮料瓶罐上形成文字的方法第四实施例使用的激光头的保护组件的主要部件在第二状态时的示意图。

图7是本发明的在饮料瓶罐上形成文字的方法第四实施例使用的激光头的保护组件的主要部件在第三状态时的示意图。

图8是本发明的在饮料瓶罐上形成文字的方法第四实施例使用的激光头的保护组件的主要部件在第四状态时的示意图。

附图标记说明

10、饮料瓶罐，11、文字，12、控制器，13、激光刻印区域，14、激光头，31、容纳体，32、左侧板，33、右侧板，34、第二磁性吸附体，40、可开闭件，41、延伸杆体，42、第一磁性吸附体，42、第一磁性吸附体，50、容纳体，51、左侧板，52、右侧板，53、限制凹槽，60、可开闭件，61、水平杆，62、竖直杆，63、限制杆，64、竖直方向移动杆，66、连接点。

具体实施方式

下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

第一实施例：

如图1和2所示，通过本实施例的在饮料瓶罐上形成文字的方法形成了饮料瓶罐10，该饮料瓶罐10的顶部具有文字11。

该方法包括下面的步骤：

步骤一，如图3所示，在控制器12上输入需要刻印的文字，控制器12例如为笔记本电脑或台式电脑或其它控制程序，文字例如为数字、汉子或图形；

步骤二，将饮料瓶板材放置在激光刻印区域13；

步骤三，激光头14由封闭状态转换为敞开状态，控制器12控制激光头14在饮料瓶板材上形成文字；

步骤四，制作形成成品饮料瓶罐10，其它未涉及制作过程采用现有的饮料瓶罐的制造方法即可。

第二实施例：

本实施例的在饮料瓶罐上形成文字的方法包括下面的步骤：

步骤一，在控制器上输入需要刻印的文字；

步骤二，将饮料瓶板材放置在激光刻印区域，把饮料瓶板材放置在水槽中，且饮料瓶板材的上表面与水槽中的液面平齐。激光刻印中，会产生较大的热量，这些热量会造成板材变形，本实施例把板材放置在水槽中时，水可以及时地对板材表面起到降温作用，防止板材变形。

步骤三，激光头由封闭状态转换为敞开状态，控制器控制激光头在饮料瓶板材上形成文字；

步骤四，制作形成成品饮料瓶罐。

第三实施例：

本实施例提供了另外一种方法，其中，在激光头的外侧设置有保护组件，如图4所示，该保护组件包括容纳体31和可开闭件40，容纳体31的下端具有开口，可开闭件40与容纳体31活动连接，容纳体31的下端具有开口状态和封闭状态。具体地，可开闭件40包括延伸杆体41、第一磁性吸附体42、第一磁性吸附体42设置在延伸杆体41的第一端，延伸杆体41的第二端与容纳体31的左侧板32的下端铰接。容纳体31的右侧板33的下端具有第二磁性吸附体34，第一磁性吸附体42能够与第二磁性吸附体34吸合。保护组件还包括依次连接的电机和传动组件，传动组件与延伸杆体41连接，电机工作时，可以带动传动组件和延伸杆体41运动，从而可以控制延伸杆体41由水平状态转换至竖直状态，或者控制延伸杆体41由竖直状态转换为水平状态。在水平状态时，第一磁性吸附体42和第二磁性吸附体34吸合，其中，延伸杆体41在水平状态时，容纳体31的下端为封闭状态，延伸杆体41在竖直状态时，容纳体31的下端为敞开状态。

该方法包括下面的步骤：

步骤一，保持容纳体31的下端为封闭状态，激光头14设置在容纳体31内，在控制器上输入需要刻印的文字；

步骤二，将饮料瓶板材放置在激光刻印区域；

步骤三，容纳体31由封闭状态转换为开口状态（敞开状态），即延伸杆体41由水平状态转换为竖直状态；

步骤四，控制器控制激光头14在饮料瓶板材上形成文字；

步骤五，制作形成成品饮料瓶罐。

第四实施例：

如图5至图8所示，本实施例的容纳体50包括左侧板51和右侧板52，右侧板52的外侧具有限制凹槽53，可开闭件40包括依次连接的水平杆61、竖直杆62和限制杆63，限制杆63可分离地设置在限制凹槽53内，限制杆63与竖直杆62铰接，且限制杆63可绕圆周方向运动，水平杆61的末端与左侧板51的移动组件连接，移动组件包括竖直方向移动杆64，竖直方向移动杆64的下端与水平杆61铰接，竖直方向移动杆64与左侧板51连接。

本实施例还包括电机和传动组件，传动组件与水平杆61连接，电机控制水平杆61绕连接点66旋转，以使得水平杆61能够由图7的状态（封闭状态）转换为图8的状态（敞开状态）。

该方法包括下面的步骤：

步骤一，限制杆63设置在限制凹槽53内，容纳体50的下端为封闭状态（图5），激光头14设置在容纳体50内，在控制器上输入需要刻印的文字；

步骤二，将饮料瓶板材放置在激光刻印区域；

步骤三，限制杆63绕圆周方向转动，限制杆63与限制凹槽53分离，竖直方向移动杆64向下移动一定距离，使得限制杆63的上端部低于右侧板52的下端部，可开闭件60由水平状态转换为竖直状态，容纳体50由封闭状态转换为开口状态；

步骤四，控制器控制激光头在饮料瓶板材上形成文字；

步骤五，制作形成成品饮料瓶罐。

第五实施例：

本实施例的容纳体包括左侧板和右侧板，右侧板的外侧具有限制凹槽，可开闭件包括依次连接的水平杆、竖直杆和限制杆，限制杆可分离地设置在限制凹槽内，限制杆与竖直杆铰接，且限制杆可绕圆周方向运动，水平杆的末端与左侧板的移动组件连接，移动组件包括相互连接的竖直方向移动杆和水平方向移动杆，水平方向移动杆与水平杆连接，竖直方向移动杆与左侧板连接；

左侧板可以设置有滑槽，竖直方向移动杆通过滑块设置在滑槽内，由此实现竖直方向移动杆在竖直方向的移动，竖直方向移动杆通过传动组件与电机连接，电机驱动齿轮等传动组件以实现竖直方向移动杆在竖直方向的移动，并且，依次带动水平方向移动杆和水平杆的移动。另外，还可以通过气缸或液压缸的推杆与竖直方向移动杆连接，由此控制竖直方向移动杆在竖直方向的移动。

水平方向移动杆可以通过丝杆传动的方式与竖直方向移动杆连接，电机通过对丝杆的控制而实现对水平方向移动杆沿水平方向的移动。另外，也可以通过滑槽和滑块的方式实现水平方向移动杆在竖直方向移动杆上的移动，此时，滑槽设置在水平方向移动杆上，水平方向移动杆能够相对于竖直方向移动杆在水平方向移动，并且带动水平杆在水平方向的移动。

该方法包括下面的步骤：

步骤一，限制杆设置在限制凹槽内，容纳体的下端为封闭状态，激光头设置在容纳体内，在控制器上输入需要刻印的文字；

步骤二，将饮料瓶板材放置在激光刻印区域；

步骤三，限制杆绕圆周方向转动，限制杆与限制凹槽分离，竖直方向移动杆向下移动一定距离，使得限制杆的上端部低于右侧板的下端部，水平方向移动杆朝向远离右侧板的方向移动，带动水平杆、竖直杆和限制杆向靠近左侧板的方向移动，容纳体由封闭状态转换为开口状态；

步骤四，控制器控制激光头在饮料瓶板材上形成文字；

步骤五，制作形成成品饮料瓶罐。

在其它实施例中，激光刻印机还包括一个跟随降温装置，控制器控制该跟随降温装置的移动，跟随降温装置的移动路线为激光头的刻印路线。并且，每当激光头在某个位置完成激光刻印后，为了降低这个位置的温度，跟随降温装置就移动到一定的位置对该位置进行降温，降温的方式例如为干冰、制冷后的气流或常温气流。另一优选的实施例中，设置第一降温装置和第二降温装置，激光头的刻印路线是预先设定好的，第一降温装置首先经过位置移动后在刻印路线上的第一位置进行预先降温，然后，激光头在该第一位置完成刻印，激光头随之移动到其它位置，随之，第二降温装置移动到第一位置再次对该位置进行降温处理，这样的好处在于降温效果明显，保持板材的原有性质，防止弯曲。降温的方式例如为干冰、制冷后的气流或常温气流，另外，气流为脉冲式气流，并且气流的大小（流量）依据激光头的功率大小进行自动调节，这样可以节省电能，还可以防止气流过大造成的能源浪费或气温过低对激光刻印造成的影响。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。