本发明涉及数控技术领域，具体为一种数控机床的自动排屑装置。
背景技术：
切屑的排除是机械加工必须要考虑的重要问题。这个问题对于数控机床来说显得更为重要。数控机床的加工效率高，单位时间内数控机床的金属切屑大量战胜加工区域，如果不及时削除，必然会覆盖或缠绕在工件上，使自动加工无法继续进行。而且炙热的切屑还会向机床工工件散发热量，使机床或工件产生热变形，影响加工精度。因此，迅速、有效地排除切屑对数控机床加工来说十分重要，而排屑装置的主要作用是将切屑从加工区域排到数控机床之外。在数控车床和磨床上的切屑中往往混合着切削液，排屑装置从其中分离出切屑，并将它们送入切屑收集箱（车）内，而切削液则被回收到冷却液箱。数控铣床、加工中心和数控镗铣床的工件安装在工作台上，切屑不能直接落入排屑装置，故往往需要采用大流量冷却液冲刷，或采用压缩空气吹扫等方法使切屑进入排屑槽，然后再回收切削液并排出切屑，自动排屑装置的安装位置一般都尽可能靠近切削区域。如车床的自动排屑装置装在旋转工件正文，铣床和加工中心的自动排屑装置装在床身的回水槽上或工作台边侧位置，以利于简化机床和排屑装置结构，减小机床占地面积，提高排屑效率。排出的切屑一般都落入切屑收集箱或小车中，有的则直接排入车间排屑系统。
现有的数控机床的自动排屑装置在排屑过程中，切削液体直接掉落到排屑装置中的板链上，且切屑刚掉落时带有较高的温度，长时间会板链会受到损坏，而且需要人工看守，浪费时间。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种数控机床的自动排屑装置，以解决上述背景技术中提出现有的数控机床的自动排屑装置在排屑过程中，切削液体直接掉落到排屑装置中的板链上，且切屑刚掉落时带有较高的温度，长时间会板链会受到损坏，而且需要人工看守，浪费时间的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种数控机床的自动排屑装置，包括机壳、第二集液箱和第二出料口，所述机壳的内壁上设置有注水层，且机壳的内部安装有板链，所述机壳的左侧上端连接有入料斗，且机壳与入料斗相连通，所述入料斗的左端安装有吸风机，所述吸风机的右端连接有喷嘴，所述喷嘴设置在入料斗的内部，且喷嘴的外表面上设置有第一筛网，所述入料斗的内部安装有挡板，且入料斗的左端安置有第一集液箱，所述第一集液箱与入料斗之间连接有管道，且第一集液箱的外表面上设置有排液口，所述第二集液箱设置在机壳的底端，所述机壳的右端连接有排料箱，所述排料箱上安装有固定板，且排料箱的上端安装有声光警报器，所述固定板的上端安置有驱动电机，且固定板的外表面上安装有控制面板，所述排料箱的内部安装有第二筛网，且排料箱的下端安置有收集车，所述排料箱的右端连接有第一出料口，且第一出料口的内部设置有挡料板，所述第二出料口设置在排料箱的底部，且第二出料口的左下端安装有红外测距传感器，所述挡板上设置有排料板，且挡板的左端设置有第三筛网，所述排料板与入料斗之间连接有弹簧，所述第二出料口的上端设置有第二挡料板。
优选的，所述挡板的安装角度为30°，且倾斜方向为第一集液箱一侧，所述排料板未受到压力时与挡板组成一体结构。
优选的，所述第三筛网与管道之间相连接。
优选的，所述红外测距传感器与声光警报器、控制面板之间为电性连接，所述红外测距传感器设置有两个，一个安装在第一出料口的下端，一个安装在第二出料口的下端。
优选的，所述第二筛网的安装角度为30°，且倾斜方向为第一出料口一侧。
优选的，所述第一挡料板的抽出方向为垂直，所述第二挡料板的抽出方向为水平。
优选的，所述第一筛网的筛孔小于第二筛网的筛孔，且第一筛网的筛孔与第三筛网的筛孔大小相同。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该数控机床的自动排屑装置在切屑进入机壳前，通过入料斗中的挡板和第三筛网进行初次的除液排液工作，减少液体进入板链内，从而对板链造成损坏，另外提高切屑内混合液体的回收率；在机壳的内壁上设置有注水层，利用注水层可降低切屑在机壳内运输时的温度，同时也可降低内部板链在工作时产生的噪音；设置两组出料口用于分开收集两组不同大小的切屑，提高工作效率，且在两组出料口的下端均安装有红外测距传感器，利用红外测距传感器可感应收集车与出料口之间的距离，当收集车内的切屑堆积越高时，收集车与出料口的距离越近，达到一定距离时，声光警报器响起，提醒工作人员更换收集车，可减少人工看守时间，同时在两组出料口处设置挡料板，可人工控制出料量以及停止出料。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明第一筛网结构示意图；
图3为本发明a处放大结构示意图。
图中：1、机壳，2、注水层，3、板链，4、入料斗，5、吸风机，6、喷嘴，7、第一筛网，8、挡板，9、第一集液箱，10、管道，11、排液口，12、第二集液箱，13、固定板，14、控制面板，15、驱动电机，16、排料箱，17、声光警报器，18、第二筛网，19、收集车，20、第一出料口，21、第一挡料板，22、第二出料口，23、红外测距传感器，24、排料板，25、弹簧，26、第三筛网，27、第二挡料板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种数控机床的自动排屑装置，包括机壳1、注水层2、板链3、入料斗4、吸风机5、喷嘴6、第一筛网7、挡板8、第一集液箱9、管道10、排液口11、第二集液箱12、固定板13、控制面板14、驱动电机15、排料箱16、声光警报器17、第二筛网18、收集车19、第一出料口20、第一挡料板21、第二出料口22、红外测距传感器23、排料板24、弹簧25、第三筛网26和第二挡料板27，机壳1的内壁上设置有注水层2，且机壳1的内部安装有板链3，机壳1的左侧上端连接有入料斗4，且机壳1与入料斗4相连通，入料斗4的左端安装有吸风机5，吸风机5的右端连接有喷嘴6，喷嘴6设置在入料斗4的内部，且喷嘴6的外表面上设置有第一筛网7，入料斗4的内部安装有挡板8，且入料斗4的左端安置有第一集液箱9，挡板8的安装角度为30°，且倾斜方向为第一集液箱9一侧，排料板24未受到压力时与挡板8组成一体结构，第一集液箱9与入料斗4之间连接有管道10，且第一集液箱9的外表面上设置有排液口11，第二集液箱12设置在机壳1的底端，机壳1的右端连接有排料箱16，排料箱16上安装有固定板13，且排料箱16的上端安装有声光警报器17，固定板13的上端安置有驱动电机15，且固定板13的外表面上安装有控制面板14，排料箱16的内部安装有第二筛网18，且排料箱16的下端安置有收集车19，排料箱16的右端连接有第一出料口20，且第一出料口20的内部设置有挡料板21，第二筛网18的安装角度为30°，且倾斜方向为第一出料口20一侧，第二出料口22设置在排料箱16的底部，且第二出料口22的左下端安装有红外测距传感器23，红外测距传感器23与声光警报器17、控制面板14之间为电性连接，红外测距传感器23设置有两个，一个安装在第一出料口20的下端，一个安装在第二出料口22的下端，挡板8上设置有排料板24，且挡板8的左端设置有第三筛网26，第一筛网7的筛孔小于第二筛网18的筛孔，且第一筛网7的筛孔与第三筛网26的筛孔大小相同，第三筛网26与管道11之间相连接，排料板24与入料斗4之间连接有弹簧25，第二出料口22的上端设置有第二挡料板27，第一挡料板21的抽出方向为垂直，第二挡料板27的抽出方向为水平。
工作原理：在使用该数控机床的自动排屑装置之前，需要对整个装置的结构进行简单的了解，切屑通过吸风机5吸入到入料斗4中，切屑以及切屑液在挡板8的作用下，向第一集液箱9方向移动，液体通过第三筛网26流入第一集液箱9，而切屑则被挡在第三筛网26外，此时切屑堆积在排料板24上，当切屑堆积到一定重量时，排料板24下端的弹簧25受到压力，向下运动，此时切屑通过排料板24与挡板8之间的间隙进入到板链3上，第二集液箱12对进入板链3上的切屑液进行再次回收，切屑通过板链3运输到排料箱16内部，切屑在排料箱16的内部进行筛选，较小的切屑通过第二筛网18，从第二出料口22掉落到收集车19上，较大的切屑通过第一出料口20掉落，通过控制面板14设定距离，当收集车19内的切屑堆积越高时，收集车19与出料口的距离越近，达到设定距离时，声光警报器17响起，提醒工作人员更换收集车19。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。