一种红外预加热摩擦焊接机的制作方法

本发明涉及振动摩擦焊接机领域，特别是涉及一种红外预加热摩擦焊接机。

背景技术：

目前，市场上使用的塑料焊接机多为超声波和高周波焊接机，会因受到材质或工件尺寸的限制而无法进行焊接。如果用振动摩擦机来焊接就变的十分容易，而到目前为止，国内使用的摩擦焊接机都依赖于国外进口，而且这些进口设备结构比较复杂，不仅给维修、保养等工作带来麻烦，而且制作成本较高。

例如中国发明专利《一种振动摩擦焊接机》，申请号为201210089110.0，公开的振动摩擦焊接机的结构包括包括设备框架、设置在设备框架外围的机壳以及设置在设备框架内的振动头架和下模升降台，振动头架内设有振动头，振动头为电磁振动头；下模升降台底部设有升降驱动装置；升降驱动装置主要由液压缸、直线导柱及直线轴承组成；焊接时，液压缸推动下模升降台在直线轴承的作用下沿着直线导柱上升到振动头架底部，电磁振动头产生振动摩擦完成焊接，反之液压缸带动下模升降台复位。该焊接机从结构上来看比较的实用，而且从市场的反馈效果来看，其操作以及性能都得到了一定的认可。但是，为了满足加工过程中的性能完整化需求，其升降台的移动对接需要进一步的提升，从结构上看，该结构只能满足竖直方向上的基本动作，上下模的对接等，对于上、下模相对位置的调整不具有操作性，所以还需要更多的改进。

技术实现要素：

本发明主要解决的技术问题是提供一种红外预加热摩擦焊接机，解决了气压和液压传动系统结构庞杂，而且控制不方便，精准度低的问题，同时解决了工件预加热的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是提供一种红外预加热摩擦焊接机，包括设置在机架上的：上滑台、下滑台、热模滑台；所述上滑台与下滑台相对而设；所述下滑台安装于机架两侧的竖直导杆上；机架上同时设有竖直滚动的传动带；所述下滑台固定在传动带上并沿着竖直导杆升降；所述下滑台的底面设有驱动传动带滚动的伺服动力；在机架上还有进退于上滑台与下滑台之间的所述热模滑台；所述热模滑台通过设置在机架上的竖直导轨来升降导向；所述热模滑台也由竖直滚动的另一传动带提供升降动力；在热模滑台至少包括两条水平轨道；在水平轨道上配合有滑动的底板；底板由一条水平皮带提供移动动力；所述热模滑台上嵌入式的设置有红外线预加热模；所述红外线加热模包括上、下两个加热面；上、下两个加热面同时预热上、下两侧的工件。

优选的是，所述机架分为前部机架和后部机架；在机架外安装有钣金外板；所述上滑台与下滑台固设在前部机架上；所述热模滑台设置于后部机架上；所述上滑台固定于前部机架的顶部。

优选的是，所述前部机架的两侧设置所述竖直导杆；在下滑台的两侧分别设置配合竖直导杆的的导套；在竖直导杆的一侧设有平行于竖直导杆的第一传动带；所述第一传动带的一端固定在前部机架的第一从动轴上，其另一端配合在下滑台底部的第一传动轴上；所述第一传动轴与第一伺服电机相连；第一传动轴上设有扭矩限制器。

优选的是，所述后部机架上也设有第二伺服电机，第二伺服电机通过第二传动轴输出动力；所述第二传动轴的两端分别配合一根第二传动带；第二传动带同时套装在后部机架上的第二从动轴上。

优选的是，所述后部支架的顶部设有第三伺服电机；所述第三伺服电机通过第三传动轴输出动力；所述第三传动轴的两端分别通过第三传动带来传动至所述底板；所述底板与第三传动带固连；第三传动带驱动所述底板在水平轨道上滑动。

本发明的有益效果是：提供一种红外预加热摩擦焊接机，其传动结构合理，控制能力好，传动精度高，使焊缝产品要求达到较高的制备要求；利用双面的红外预加热结构对工件进行加热，在加工过程中能有效控制相对加工物在焊接过程中的变化精度，而且通过精密线性滑轨的移动结构，使得加工成品上下错模减少。

附图说明

图1是本发明一种红外预加热摩擦焊接机的结构图；

图2是红外预加热摩擦焊接机另一视角的结构图；

图3是红外预加热摩擦焊接机内部结构的正视图；

图4是红外预加热摩擦焊接机内部结构的侧视图；

附图中各部件的标记如下：1、机架；2、上滑台；3、下滑台；4、热模滑台；5、竖直导杆；6、第一传动带；7、第一传动轴；8、第一伺服电机；9、竖直导轨；10、第二伺服电机；11、第二传动轴；12、第二传动带；13、水平轨道；14、底板；15、第三伺服电机；16、第三传动轴；17、第三传动带；18、红外线预加热模。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅附图1至4，本发明实施例包括：

一种红外预加热摩擦焊接机，包括设置在机架1上的：上滑台2、下滑台3、热模滑台4。机架1分为前部机架和后部机架，在机架1外安装有钣金外板。上滑台2与下滑台3固设在前部机架上，热模滑台4设置于后部机架上。其基本运行动作是通过热模滑台4水平伸出至上滑台2和下滑台3之间，热模滑台4在预热工序完成后退出，下滑台3上升，上、下滑台3开始振动摩擦焊接工作。上滑台2固定于前部机架的顶部，上滑台2与下滑台3相对而设，下滑台3套装在竖直导杆5上。在前部机架的两侧设置竖直导杆5，在下滑台3的两侧分别设置配合竖直导杆5的的导套，通过导套与竖直导杆的配合实现基本的升降。在竖直导杆5的一侧设有平行于竖直导杆的第一传动带6。第一传动带6的一端固定在前部机架的第一从动轴上，其另一端配合在下滑台3底部的第一传动轴上7。第一传动轴7与第一伺服电机8相连，通过第一伺服电机8的动力，第一传动轴7带动第一传动带6滚动，下滑台3的两侧固定在第一传动带6上，因此第一传动带6则能够带动下滑台3沿着竖直导杆5升降。为了防止升降力对伺服动力及传动件造成扭矩损伤，在第一传动轴上设有扭矩限制器。

在机架1上还有进退于上滑台2与下滑台3之间的热模滑台4，热模滑台4同时具备升降能力。热模滑台4通过设置在机架1上的竖直导轨9来升降导向，热模滑台4也由竖直滚动的另一传动带提供升降动力。在后部机架上也设有第二伺服电机10，第二伺服电机10通过第二传动轴11输出动力。第二传动轴11的两端分别配合一根第二传动带12，第二传动带12同时套装在后部机架上的第二从动轴上。在热模滑台4上至少包括两条水平轨道13，在水平轨道13上配合有滑动的底板14。后部支架的顶部设有第三伺服电机15，第三伺服电机15通过第三传动轴16输出动力。第三传动轴16的两端分别通过第三传动带17来传动至底板14，底板14与第三传动带17固连，第三传动带17驱动底板14在水平轨道13上滑动。热模滑台4上嵌入式的设置有红外线预加热模18，红外线加热模18包括上、下两个加热面，上、下两个加热面同时预热上、下两侧的工件。全设备采用伺服动力及伺服控制，其传动更快，响应更加迅速，红外线预加热模能够根据控制来进行移动，使焊缝产品要求达到较高的制备要求。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。