本发明涉及一种超长导电杆类零部件加工设备及其中心架。
背景技术：
高压电器用导电杆零部件是高压开关设备中的关键零部件，在产品中起通流作用。该类零部件的长径比很大（一般≥15：1），导电杆两端的同轴度要求较高（一般≤0.5mm），表面粗糙度要求严格（rm3.2）的特点，且由于高电压通流的要求，导电杆外圆不再加工，只进行砂光处理，两侧端部进行车削后镀银。当导电杆的长度≤1.8m时，采用普通车床，采用“一夹一顶”的方法进行加工，但是随着导电杆长度增加和长径比的加大，原有的加工方法会造成零部件甩弯，引发安全事故，同时造成零部件报废；按照通用的“一夹一顶”加中心架加工方式，如申请公布号为cn103611948a所公开的细长杆零件在普通车床上的加工方法，如图1所示，细长杆零件一端通过三爪卡盘定心和夹紧，另一端靠尾座顶尖顶紧，三爪卡盘和尾座之间设有中心架，中心架通过三个定心销柱对细长杆零件中部进行定心支撑，由于细长杆随着三爪卡盘旋转，使得细长杆与中心架的定心销柱之间相对摩擦，加上细长杆在旋转时离心力作用而使其与定心销柱之间的压力变大，使得细长杆零件的表面磨损加剧，形成表面凹痕，对于作为高压导电杆的细长零件，表面凹痕会影响高压导电杆的导电性能，虽然可通过砂磨方式对表面凹痕进行处理，但是在高压激发下金属粉末容易游离，导致高压击穿，严重影响导电性能，不能满足高压电器的使用要求。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种超长导电杆类零部件加工设备，以解决现有加工设备的对导电杆加工时导致导电杆表面质量差、表面凹痕严重而影响导电杆的导电性能的技术问题；本发明的目的还在于提供一种中心架。
为实现上述目的，本发明的超长导电杆类零部件加工设备采用如下的方案：
方案1：超长导电杆类零部件加工设备包括机体，机体上设有三爪卡盘、中心架和尾座，中心架具有通道以及能够沿通道径向伸缩调节的多个定心销柱，定心销柱之间设有转动组件，转动组件包括与多个定心销柱顶压配合而保证转动组件与三爪卡盘同轴的外基体以及转动装配在外基体内的内基体，内基体具有供待加工零件穿过的穿装孔，内基体上设有用于与待加工零件固定连接以使内基体随待加工零件转动的定心连接结构。
有益效果：本发明通过设置转动装配的内、外基体，将待加工零件相对于内基体固定以带动内基体相对于外基体转动，通过外基体为内基体提供支撑，进而实现对细长的待加工零件的中部进行支撑，防止待加工零件在旋转时摆动，由于待加工零件与内基体固定连接，之间不存在相互摩擦，因此不会损伤待加工零件的外表面，使得加工导电杆等长径比较大且对表面质量要求较高的零部件时可满足其良好的导电性能及加工安全性。
方案2：在方案1的基础上进一步改进如下，所述定心连接结构为设置在内基体上且沿径向伸缩调节的伸缩调节结构。
方案3：在方案2的基础上进一步改进如下，所述伸缩调节结构通过螺纹方式伸缩。
方案4：在方案3的基础上进一步改进如下，所述伸缩调节结构包括多个通过螺纹装配在内基体上的定位销。
方案5：在方案1-4任意一项的基础上进一步改进如下，所述转动组件为轴承，轴承的内圈构成所述内基体，轴承的外圈构成所述外基体。
方案6：在方案1-4任意一项的基础上进一步改进如下，所述外基体的外周设有与所述定心销柱沿外基体的轴向挡止配合的限位槽。
方案7：在方案6的基础上进一步改进如下，所述限位槽为环形凹槽。
方案8：在方案1-4任意一项的基础上进一步改进如下，所述中心架包括两部分，两部分上设有半环结构，两个半环结构拼接成圆环。
方案9：在方案8的基础上进一步改进如下，两个半环的一端相互铰接，另一端设有连接法兰盘，两连接法兰盘通过螺栓连接。
本发明的中心架采用如下的技术方案：
方案1：中心架包括底座，底座具有通道以及能够沿通道径向伸缩调节的多个定心销柱，定心销柱之间设有转动组件，转动组件包括与多个定心销柱顶压配合而保证转动组件与三爪卡盘同轴的外基体以及转动装配在外基体内的内基体，内基体具有供待加工零件穿过的穿装孔，内基体上设有用于与待加工零件固定连接以使内基体随待加工零件转动的定心连接结构。
有益效果：本发明通过设置转动装配的内、外基体，将待加工零件相对于内基体固定以带动内基体相对于外基体转动，通过外基体为内基体提供支撑，进而实现对细长的待加工零件的中部进行支撑，防止待加工零件在旋转时摆动，由于待加工零件与内基体固定连接，之间不存在相互摩擦，因此不会损伤待加工零件的外表面，使得加工导电杆等长径比较大且对表面质量要求较高的零部件时可满足其良好的导电性能及加工安全性。
方案2：在方案1的基础上进一步改进如下，所述定心连接结构为设置在内基体上且沿径向伸缩调节的伸缩调节结构。
方案3：在方案2的基础上进一步改进如下，所述伸缩调节结构通过螺纹方式伸缩。
方案4：在方案3的基础上进一步改进如下，所述伸缩调节结构包括多个通过螺纹装配在内基体上的定位销。
方案5：在方案1-4任意一项的基础上进一步改进如下，所述转动组件为轴承，轴承的内圈构成所述内基体，轴承的外圈构成所述外基体。
方案6：在方案1-4任意一项的基础上进一步改进如下，所述外基体的外周设有与所述定心销柱沿外基体的轴向挡止配合的限位槽。
方案7：在方案6的基础上进一步改进如下，所述限位槽为环形凹槽。
方案8：在方案1-4任意一项的基础上进一步改进如下，所述中心架包括两部分，两部分上设有半环结构，两个半环结构拼接成圆环。
方案9：在方案8的基础上进一步改进如下，两个半环的一端相互铰接，另一端设有连接法兰盘，两连接法兰盘通过螺栓连接。
附图说明
图1为现有技术一种细长杆加工设备的加工台架部分的结构示意图；
图2为本发明的超长导电杆类零部件加工设备具体实施例中的中心架的结构示意图；
图1中：1-主轴箱，2-三爪卡盘，3-防滑槽，4-钢丝段，5-卡爪，6-细长杆零件，7-中心架，8-车刀，9-跟刀架，10-上支承爪，11-后支承爪，12-下支承爪，14-尾座；
图2中：21-底座，211-上半座，212-下半座，213-导向槽，22-通道，23-定心销柱，24-轴承内圈，25-轴承外圈，251-环形限位槽，26-滚子，27-穿装孔，28-待加工零件，29-定位销，30-铰接轴，31-连接螺栓。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。
本发明的超长导电杆类零部件加工设备的具体实施例，包括机体，机体上设有主轴箱、尾座、三爪卡盘、卡爪、中心架、车刀、跟刀架、尾座顶尖等，以上为现有技术，不再详述。如图2所示，中心架包括底座21以及设置在底座21上的通道22，底座包括上半座211和下半座212，两者一端通过铰接轴30铰接，另一端通过连接螺栓31连接，下半座212的下部设有v形导向槽213以便可以沿机体上的导轨导向滑动。底座21上通过螺纹装配有三个沿通道22的径向朝向轴心伸缩的三个定心销柱23，每个定心销柱23的外部具有旋拧手柄，三个定心销柱23在圆周内呈120间隔设置，三个定心销柱23之间设有轴承，轴承包括轴承内圈24、轴承外圈25以及位于两者之间的滚子26，轴承外圈的外周设有环形限位槽251以对定心销轴23沿轴承轴向挡止限位，三个定心销柱23分别顶压在轴承外圈25上以对其定心定位和固定，轴承内圈24和轴承外圈25可相互灵活转动，轴承内圈24内壁上开设有沿径向延伸的盲孔，盲孔内设有内螺纹，盲孔内通过螺纹装配有定位销，轴承内圈24的周向均布有四个盲孔，相应地旋装有四个定位销。
在使用时：首先将定位销旋入轴承内圈24的盲孔内，且要求旋到底，以使各个定位销之间的空间足够大，方便待加工零件28无障碍穿入，待加工零件28旋装到位后，通过将各个定位销从盲孔内旋出，使得各个定位销顶压在待加工零件28的外表面上，且保证待加工零件28处于轴承内圈24的轴心处，进一步旋拧定位销直至旋转待加工零件28时可使轴承内圈24随待加工零件28一同转动为止。
在其他实施例中：轴承可以是滚珠轴承或者圆柱滚子轴承；定位销的数量也可替换为三个或者五个等；定位销也可替换为卡爪。
本发明的中心架的各实施例与本发明的超长导电杆类零部件加工设备上述实施例中的中心架的各实施例相同，不再赘述。