本发明涉及零件组装领域，特别涉及一种瓶盖的自动组装机。
背景技术：
当前，市面上的饮料瓶和酒瓶的瓶盖多采用双层结构，包括与瓶体连接的内盖和设置于内盖外表面起装饰或标识作用的外盖。这种瓶盖在组装时，需要将外盖压套在内盖上。传统的组装方式完全是通过人供完成这样的操作，这种组装方式效率低下并且产品质量极不稳定，废品率高增加了生产成本的支出。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种瓶盖的自动组装机。
为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：
一种瓶盖的自动组装机，包括基座、压合装置、第一送料装置、第二送料装置、第三送料装置和驱动压合装置旋转的驱动装置，所述压合装置、第一送料装置、第二送料装置、第三送料装置和驱动装置均为基座顶部并与基座固定连接，所述压合组件包括一呈筒状的固定块，所述固定块上设有一圈凸棱，所述凸棱上设有若干个压合杆，所述若干个压合杆沿固定块周向依次等间距设置，所述固定块的底部设有与其固定连接的圆盘，所述圆盘与驱动装置相配合，所述第一送料装置、第二送料装置、第三送料装置沿固定块周向依次间隔设置且第一送料装置、第二送料装置、第三送料装置均与固定块相配合。
进一步的，所述驱动装置包括第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端设有第一皮带轮，所述圆盘的底部设有固定轴，所述固定轴的一端与圆盘固定连接，转盘的另一端设有与第一皮带轮相配合的第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮上套设有皮带。
进一步的，所述第一送料装置包括抬升组件、第一振动送料盘、第一送料轨道和用以支撑第一送料的第一支撑架，所述第一送料轨道的输入端与第一振动送料盘输出端固定连接，所述抬升组件位于第一振动送料盘底部并与第一振动送料盘固定连接，所述第一支撑架包括水平设置的支撑板和竖立设置的支撑柱，所述支撑柱位于支撑板顶部并与支撑板固定连接，支撑柱的顶部与第一送料轨道固定连接。
进一步的，所述抬升组件包括抬升板、支撑筒和丝杆升降机，支撑筒竖直设置，丝杆升降机位于支撑筒内，抬升板固定连接于丝杆升降机的自由端。
进一步的，所述第二送料装置包括第二振动送料盘、第二送料轨道和检测组件，所述第二送料轨道的输入端与第二振动送料盘输出端固定连接，第二振动送料盘竖直设置且第二振动送料盘旁侧设有给料件，所述给料件为一壳体，所述壳体位于第二振动送料盘正上方设有出料口。
进一步的，所述检测组件包括检测传感器和固定检测传感器的固定板，所述固定板与第二送料轨道通过螺栓固定连接，检测传感器倾斜设置且检测传感器的检测端正对第二送料轨道的输出端。
进一步的，所述第三送料装置包括第三振动送料盘、第三送料轨道、第二支撑架和输送件，所述第三送料轨道的输入端与第三振动送料盘输出端固定连接，第三送料轨道架设于第二支撑架上并与输送件相配合，输出件位于第三送料轨道上方并与第三支撑架固定连接，所述第二支撑架包括竖直设置的支撑杆和固定在支撑杆上段的定位板。
进一步的，所述输送件包括安装在定位板上气缸，所述气缸的输出端与定位板固定连接，气缸上固定有安装板，所述安装板上设有两个传动轮和一个主动轮，所述两个转动轮间隔设置且两者轴线相平行，主动轮位于第一个从动轮上方且两个从动轮和主动轮上设有有传动带，主动轮旁侧设有压带轮，定位板远离主动轮的一侧设有驱动主动轮旋转的第二驱动电机，所述第二驱动电机与定位板固定连接且第二驱动电机的输出端贯穿定位板与主动轮固定连接。
有益效果：本发明一种瓶盖的自动组装机，结构简单通过第一振动送料盘、第一送料轨道、第二振动送料盘、第二送料轨道、第三振动送料盘和第三送料轨道将工件依次放置于固定块上，压合杆将工件一一对应压合。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图一；
图2为本发明的立体结构示意图二；
图3为本发明局部的立体结构示意图；
图4为本发明驱动装置和压合装置的装配示意图；
图5为本发明第一送料装置的立体结构示意图；
图6为本发明抬升组件的剖视图；
图7为本发明第二送料装置的立体结构示意图；
图8为图7中a处放大示意图；
图9为本发明第三送料装置的立体结构示意图；
图10为本发明输送件的立体结构示意图；
附图标记说明：基座1，压合装置2，固定块2a，压合杆2b，圆盘2c，固定轴2c1，第二皮带轮2c2，第一皮带2c3，第一送料装置3，抬升组件3a，抬升板3a1，支撑筒3a2，丝杆升降机3a3，第一振动送料盘3b，第一送料轨道3c，第一支撑架3d，支撑板3d1，支撑柱3d2，第二送料装置4，第二振动送料盘4a，第二送料轨道4b，检测组件4c，检测传感器4c1，固定板4c2壳体4d，第三送料装置5，第三振动送料盘5a，第三送料轨道5b，第二支撑架5c，支撑杆5c1，定位板5c2，输送件5d，气缸5d1，安装板5d2，传动轮5d3，主动轮5d4，传动带5d5，压带轮5d6，第二驱动电机5d7，驱动装置6，第一驱动电机6a，第一皮带轮6a1。
具体实施方式
下面结合说明书附图和实施例，对本发明的具体实施例做进一步详细描述：
参照图1至图10所示的一种瓶盖的自动组装机，包括基座1、压合装置2、第一送料装置3、第二送料装置4、第三送料装置5和驱动压合装置2旋转的驱动装置6，所述压合装置2、第一送料装置3、第二送料装置4、第三送料装置5和驱动装置6均为基座1顶部并与基座1固定连接，所述压合装置2包括一呈筒状的固定块2a，所述固定块2a上设有一圈凸棱，所述凸棱上设有若干个压合杆2b，所述若干个压合杆2b沿固定块2a周向依次等间距设置，所述固定块2a的底部设有与其固定连接的圆盘2c，所述圆盘2c与驱动装置6相配合，所述第一送料装置3、第二送料装置4和第三送料装置5沿固定块2a周向依次间隔设置且第一送料装置3、第二送料装置4、第三送料装置5均与固定块2a相配合，第一送料装置3、第二送料装置4和第三送料装置5用以对固定块2a进行送料，压合杆2b将工件一一对应压合。
参照图3和图4所示的，所述驱动装置6包括第一驱动电机6a，所述第一驱动电机6a的输出端设有第一皮带轮6a1，所述圆盘2c的底部设有固定轴2c1，所述固定轴2c1的一端与圆盘2c固定连接，固定轴2c1的另一端设有与第一皮带轮6a1相配合的第二皮带轮2c2，所述第一皮带轮6a1和第二皮带轮2c2上套设有第一皮带2c3，第一驱动电机6a带动第一皮带轮6a1旋转，第一皮带轮6a1通过第一皮带带动、第二皮带轮2c2、第一转轴和圆盘2c旋转。
参照图5和图6所示的，所述第一送料装置3包括抬升组件3a、第一振动送料盘3b、第一送料轨道3c和用以支撑第一送料轨道3c的第一支撑架3d，所述第一送料轨道3c的输入端与第一振动送料盘3b输出端固定连接，所述抬升组件3a位于第一振动送料盘3b底部并与第一振动送料盘3b固定连接，所述第一支撑架3d包括水平设置的支撑板3d1和竖立设置的支撑柱3d2，所述支撑柱3d2位于支撑板3d1顶部并与支撑板3d1固定连接，支撑柱3d2的顶部与第一送料轨道3c固定连接，支撑柱3d2对第一轨道进行支撑，第一振动送料盘3b通过第一送料轨道3c将工件输送至固定块2a上。
所述抬升组件3a包括抬升板3a1、支撑筒3a2和丝杆升降机3a3，支撑筒3a2竖直设置，丝杆升降机3a3位于支撑筒3a2内，抬升板3a1固定连接于丝杆升降机3a3的自由端，丝杆升降机3a3驱动抬升板3a1竖直向上移动。
参照图7和图8所示的，所述第二送料装置4包括第二振动送料盘4a、第二送料轨道4b和检测组件4c，所述第二送料轨道4b的输入端与第二振动送料盘4a输出端固定连接，第二振动送料盘4a竖直设置且第二振动送料盘4a旁侧设有给料件，所述给料件为一壳体4d，所述壳体4d位于第二振动送料盘4a正上方设有出料口，第二振动送料盘4a通过第二送料轨道4b将工件向固定块2a上传送，壳体4d用以将工件投放至第二振动送料盘4a内。
所述检测组件4c包括检测传感器4c1和固定检测传感器4c1的固定板4c2，所述固定板4c2与第二送料轨道4b通过螺栓固定连接，检测传感器4c1倾斜设置且检测传感器4c1的检测端正对第二送料轨道4b的输出端，检测传感器4c1用以检测第二送料轨道4b内的工件，固定板4c2用以对检测传感器4c1进行固定。
参照图9和图10所示的，所述第三送料装置5包括第三振动送料盘5a、第三送料轨道5b、第二支撑架5c和输送件5d，所述第三送料轨道5b的输入端与第三振动送料盘5a输出端固定连接，第三送料轨道5b架设于第二支撑架5c上并与输送件5d相配合，输送件5d位于第三送料轨道5b上方并与第二支撑架5c固定连接，所述第二支撑架5c包括竖直设置的支撑杆5c1和固定在支撑杆5c1上段的定位板5c2，支撑杆5c1对定位板5c2进行支撑，定位板5c2用以对第三轨道进行支撑，第三振动送料盘5a通过第三送料轨道5b向固定块2a上输送工件。
所述输送件5d包括安装在定位板5c2上的气缸5d1，所述气缸5d1的输出端与定位板5c2固定连接，气缸5d1上固定有安装板5d2，所述安装板5d2上设有两个传动轮5d3和一个主动轮5d4，所述两个传动轮5d3间隔设置且两者轴线相平行，主动轮5d4位于第一个传动轮5d3上方且两个传动轮5d3和主动轮5d4上套设有传动带5d5，主动轮5d4旁侧设有与传动带5d5相配合的压带轮5d6，定位板5c2远离主动轮5d4的一侧设有驱动主动轮5d4旋转的第二驱动电机5d7，所述第二驱动电机5d7与定位板5c2固定连接且第二驱动电机5d7的输出端贯穿定位板5c2与主动轮5d4固定连接，第二驱动电机5d7带动主动轮5d4旋转，主动轮5d4通过第二皮带带动两个传动轮5d3旋转，气缸5d1驱动本体向下移动，传动带5d5与第三送料轨道5b上的工件相配合。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作出任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。