本发明涉及全自动锁螺丝机技术领域，具体为一种用于全自动锁螺丝机的锁紧保护装置。
背景技术：
螺丝是日常生活和工业生产中不可或缺的零部件，其在日常生活和工业生产中的应用非常广泛，全自动锁螺丝机又称全自动螺丝锁付机、自动送螺丝机、自动送锁螺丝机、工业拧紧系统等到，是用以取代传统手工拧紧螺丝的机器，传统的螺丝锁紧作业一般采用人工操作方式，操作人员利用螺丝刀将一个个的螺丝对各零部件进行锁紧使之装配成所要生产的产品，采用人工操作方式进行螺丝锁紧作业，使得产品生产效率不够理想。
例如中国专利申请号cn201510915226.9一种全自动锁螺丝机，具体内容为：一种全自动锁螺丝机，包括机架，所述机架的中部竖向设置有一主轴，所述主轴的下端收纳于所述机架内并连接有一主电机，所述主轴的上端伸出所述机架外并连接有一转盘，所述主轴刚好与转盘中心底部相连，所述转盘上围绕其中心在一个环线上布置有若干相互间等弧长间距的模盒，所述转盘的侧方在其中一个模盒的正上方位置设置有一自动锁螺丝组件，所述自动锁螺丝组件连接有一自动供螺丝组件，所述转盘的侧方在其旋转方向布置自动锁螺丝组件下一步进方位处设置有一自动脱产品组件，整体尺寸不大、占地空间小、使用管理方便、持续工作连贯性强、高效率高精确度工作。
这种全自动锁螺丝机虽然整体尺寸不大、占地空间小、使用管理方便、持续工作连贯性强、高效率高精确度工作，但是对于工件的锁紧没有保护措施，容易因为锁紧力较大而造成被锁紧工件的损伤，影响工件的生产品质，同时没有缓冲保护措施，容易因为自动锁丝机的锁丝机构的冲击而造成被锁紧工件的损坏，增加生产成本。
基于此，本发明设计了一种用于全自动锁螺丝机的锁紧保护装置，以解决上述问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种用于全自动锁螺丝机的锁紧保护装置，以解决上述背景技术中提出的虽然整体尺寸不大、占地空间小、使用管理方便、持续工作连贯性强、高效率高精确度工作，但是对于工件的锁紧没有保护措施，容易因为锁紧力较大而造成被锁紧工件的损伤，影响工件的生产品质，同时没有缓冲保护措施，容易因为自动锁丝机的锁丝机构的冲击而造成被锁紧工件的损坏，增加生产成本的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于全自动锁螺丝机的锁紧保护装置，包括支撑底座，所述支撑底座的内腔横向对称设置有两组稳定滑杆，所述支撑底座的内腔底部对称开设有两组稳定滑槽，且稳定滑槽贯穿支撑底座，两组所述稳定滑杆之间分别对称设置有两组定位夹板和两组缓冲夹板，且两组缓冲夹板设置在两组定位夹板之间，两组所述定位夹板和两组缓冲夹板的底部均与稳定滑槽连接，所述定位夹板与稳定滑杆之间和缓冲夹板与稳定滑杆之间均安装有保护套筒，所述定位夹板的外壁中间安装有固定卡座，所述定位夹板与缓冲夹板之间均匀设置有u型弹片，所述支撑底座的左右侧壁均安装有安装卡座，所述安装卡座的内腔安装有液压推杆，且液压推杆贯穿支撑底座与固定卡座连接，所述缓冲夹板的内壁设置有橡胶防滑垫，所述支撑底座的下部设置有定位底板，所述支撑底座与定位底板之间均匀设置有弹性件，所述支撑底座与定位底板的侧壁之间通过紧固螺钉安装有限位卡板，且限位卡板的外壁开设有与紧固螺钉相匹配的限位滑槽，所述的底部对称设置有两组定位滑轨，两组所述定位滑轨的外壁均对称设置有两组定位滑块。，所述液压推杆通过控制开关与外界电源电性连接。
优选的，所述定位夹板的底部对称设置有与稳定滑槽相匹配的连接滑杆，所述连接滑杆的底部通过螺钉连接有稳定滑板，所述定位夹板的外壁对称开设有与保护套筒相匹配的安装轴孔，所述定位夹板的右侧壁均匀开设有连接螺孔，所述定位夹板的左侧壁开设有与固定卡座相匹配的安装卡槽，所述安装卡槽的内腔均匀设置有安装螺孔。
优选的，所述连接滑杆与稳定滑槽之间为过渡配合，所述安装轴孔与保护套筒之间为过盈配合，所述安装卡槽与固定卡座之间为间隙配合。
优选的，所述保护套筒的外壁通过螺纹对称设置有两组固定夹板，所述固定夹板的外壁均匀开设有固定螺孔，所述保护套筒与稳定滑杆之间为过渡配合。
优选的，所述安装卡座的顶部中间开设有固定卡槽，所述安装卡座的顶部四角均开设有安装插孔，且安装插孔贯穿安装卡座，所述固定卡槽的内腔底部开设有定位轴孔，所述固定卡槽的侧壁均通过螺纹连有固定螺钉，且固定螺钉贯穿固定卡槽。
优选的，所述定位滑轨的顶部两端均设置有限位挡板，所述定位滑轨的顶部对称开设有沉头螺孔，所述定位滑轨的外壁均匀开设有定位螺孔。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过u型弹片和橡胶防滑垫的的相互配合，由于u型弹片和橡胶防滑垫均具有弹性作用，从而减少缓冲夹板对被锁紧工件的压迫损伤，同时提高被锁紧工件与缓冲夹板之间的摩擦力，减少被锁紧工件的滑动，通过弹性件的弹性作用，减少因为自动锁丝机的锁丝机构的冲击而造成被锁紧工件的损坏，提高被锁紧工件的生产品质，降低生产成本，同时减少因为自动锁丝机的锁丝机构的冲击而造成被锁紧工件的损坏而对生产效率的影响。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明仰视图；
图3为本发明正视图；
图4为本发明俯视图；
图5为本发明定位夹板右视图；
图6为本发明定位夹板左视图；
图7为本发明保护套筒结构示意图；
图8为本发明安装卡座结构示意图；
图9为本发明定位滑轨结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-支撑底座，2-稳定滑杆，3-稳定滑槽，4-定位夹板，41-连接滑杆，42-稳定滑板，43-安装轴孔，44-连接螺孔，45-安装卡槽，46-安装螺孔，5-缓冲夹板，6-保护套筒，61-固定夹板，62-固定螺孔，7-固定卡座，8-u型弹片，9-安装卡座，91-固定卡槽，92-安装插孔，93-定位轴孔，94-固定螺钉，10-液压推杆，11-橡胶防滑垫，12-定位底板，13-弹性件，14-限位卡板，15-定位滑轨，151-限位挡板，152-沉头螺孔，153-定位螺孔，16-定位滑块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种用于全自动锁螺丝机的锁紧保护装置，包括支撑底座1，支撑底座1的内腔横向对称设置有两组稳定滑杆2，支撑底座1的内腔底部对称开设有两组稳定滑槽3，且稳定滑槽3贯穿支撑底座1，两组稳定滑杆2之间分别对称设置有两组定位夹板4和两组缓冲夹板5，且两组缓冲夹板5设置在两组定位夹板4之间，两组定位夹板4和两组缓冲夹板5的底部均与稳定滑槽3连接，定位夹板4与稳定滑杆2之间和缓冲夹板5与稳定滑杆2之间均安装有保护套筒6，定位夹板4的外壁中间安装有固定卡座7，定位夹板4与缓冲夹板5之间均匀设置有u型弹片8，支撑底座1的左右侧壁均安装有安装卡座9，安装卡座9的内腔安装有液压推杆10，且液压推杆10贯穿支撑底座1与固定卡座7连接，缓冲夹板5的内壁设置有橡胶防滑垫11，支撑底座1的下部设置有定位底板12，支撑底座1与定位底板12之间均匀设置有弹性件13，支撑底座1与定位底板12的侧壁之间通过紧固螺钉安装有限位卡板14，且限位卡板14的外壁开设有与紧固螺钉相匹配的限位滑槽，12的底部对称设置有两组定位滑轨15，两组定位滑轨15的外壁均对称设置有两组定位滑块。16，液压推杆10通过控制开关与外界电源电性连接。
其中，定位夹板4的底部对称设置有与稳定滑槽3相匹配的连接滑杆41，连接滑杆41的底部通过螺钉连接有稳定滑板42，定位夹板4的外壁对称开设有与保护套筒6相匹配的安装轴孔43，定位夹板4的右侧壁均匀开设有连接螺孔44，定位夹板4的左侧壁开设有与固定卡座7相匹配的安装卡槽45，安装卡槽45的内腔均匀设置有安装螺孔46，提高定位夹板4滑动的稳定性，同时方便定位夹板4与稳定滑槽3、保护套筒6和固定卡座7之间的定位安装，连接滑杆41与稳定滑槽3之间为过渡配合，提高定位夹板4滑动的稳定性，安装轴孔43与保护套筒6之间为过盈配合，提高保护套筒6安装的稳定性，安装卡槽45与固定卡座7之间为间隙配合，方便固定卡座7与定位夹板4之间的定位安装，保护套筒6的外壁通过螺纹对称设置有两组固定夹板61，固定夹板61的外壁均匀开设有固定螺孔62，保护套筒6与稳定滑杆2之间为过渡配合，减少稳定滑杆2与定位夹板4和缓冲夹板5之间的磨损，提高定位夹板4和缓冲夹板5的使用寿命，安装卡座9的顶部中间开设有固定卡槽91，安装卡座9的顶部四角均开设有安装插孔92，且安装插孔92贯穿安装卡座9，固定卡槽91的内腔底部开设有定位轴孔93，固定卡槽91的侧壁均通过螺纹连有固定螺钉94，且固定螺钉94贯穿固定卡槽91，方便安装卡座9与支撑底座1和液压推杆10之间的定位安装，提高液压推杆10在安装卡座9中的稳定性，定位滑轨15的顶部两端均设置有限位挡板151，定位滑轨15的顶部对称开设有沉头螺孔152，定位滑轨15的外壁均匀开设有定位螺孔153，方便定位滑轨15与定位底板12之间的定位安装和定位滑块16在定位滑轨15上的定位，从而方便本发明与全自动锁丝机之间的定位安装，有利于后期的维护。
本实施例的一个具体应用为：本发明通过将被锁紧工件放置在两组缓冲夹板5之间，通过控制开关控制液压推杆10的伸长，使定位夹板4和缓冲夹板5能够在液压推杆10的推动下在稳定滑杆2和稳定滑槽3中滑动，从而将被锁紧工件锁紧在两组缓冲夹板5之间，由于设置在定位夹板4和缓冲夹板5之间的u型弹片8和有弹性作用，从而减少缓冲夹板5对被锁紧工件的压迫损伤，同时通过橡胶防滑垫11的设置，提高被锁紧工件与缓冲夹板5之间的摩擦力，减少被锁紧工件的滑动，通过稳定滑杆2和稳定滑槽3的设置，提高定位夹板4和缓冲夹板5滑动的稳定性，通过设置在支撑底座1和定位底板12之间的弹性件13的弹性作用，减少因为自动锁丝机的锁丝机构的冲击而造成被锁紧工件的损坏，提高被锁紧工件的生产品质，降低生产成本，同时减少因为自动锁丝机的锁丝机构的冲击而造成被锁紧工件的损坏而对生产效率的影响，通过限位卡板14的设置，使支撑底座1与定位底板12之间具有一定的缓冲滑动位移，减少因为自动锁丝机的锁丝机构的冲击而造成被锁紧工件的损坏，同时提高支撑底座1与定位底板12之间的稳定性，通过定位滑轨15和定位滑块16的相互配合，方便本发明与全自动锁丝机之间的定位安装，有利于后期的维护。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。