一种光伏组件L形汇流条焊接工装的制作方法

本实用新型涉及太阳能电池制造领域，具体涉及一种光伏组件L形汇流条焊接工装。

背景技术：

目前，常规能源的持续使用带来了能源紧缺以及环境恶化等一系列经济和社会问题，发展光伏组件是解决上述问题的途经之一。因此，世界各国都在积极开发光伏组件，而高转换效率、低成本是光伏组件发展的主要趋势，也是技术研究者追求的目标。

在光伏组件制造过程中，为了减少叠层作业的时间，加快叠层作业速度，汇流条与引出线常采用线下预焊接的方式。

现有的汇流条焊接工装为带有“工”字形槽体的板体，其在使用过程中，由于工人常用右手作业，习惯使用工装位于右手边的凹槽，而焊接不同汇流条时，又需要使用工装两边的凹槽，给工人操作带来不便，作业效率低；此外，凹槽式工装，不但在焊接点处易造成锡渣堆积，使得锡渣粘结到汇流条上带入组件造成不良，而且焊接后汇流条不易取出，影响作业效率，且现有焊接工装没有可以检查汇流条长度的功能。

因此，设计一种光伏组件L形汇流条焊接工装，不仅便于工人操作，易于将焊接好的汇流条取出，提高作业效率，还能防止锡渣堆积，提高组件良率，且能抽检汇流条的尺寸，显然具有积极的现实意义。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的是提供一种光伏组件L形汇流条焊接工装。

为达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案是：一种光伏组件L形汇流条焊接工装，其包括工装底板和设于工装底板上的两条相互垂直的挡块，所述两条挡块的交汇处设有焊接口。

优选地，所述工装底板为方形不锈钢板，所述焊接口位于工装底板上靠近工装底板的边角处。

优选地，所述工装底板的尺寸为600×600mm，厚度不小于4mm。

进一步地，所述每条挡块的宽度为6.4~6.6mm，厚度为0.9~1.1mm。优选地，宽度为6.5mm，厚度为1mm。

优选地，所述每条挡块上位于焊接口处的一端到另一条挡块的垂直距离为5mm。

进一步地，所述两条挡块上均设有刻度。

本实用新型在使用时，将需要焊接的汇流条置于工装底板上紧贴焊接口位置，由挡块进行遮挡限位，然后对汇流条进行焊接，适用于不同尺寸的汇流条。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1．本实用新型在底板上设置两条带刻度的相互垂直的挡块，在两条挡块的交汇处设置焊接口，能够适用于不同尺寸的汇流条，使得作业更加便捷，提高工人作业效率，焊接口能够防止锡渣的堆积，减少组件的不良，刻度便于对汇流条的尺寸进行抽查，避免不符合尺寸要求的汇流条流入产线；

2.本实用新型结构简单，制造方便，适于推广应用。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构示意图。

图2是本实用新型实施例一的焊接口处放大示意图。

其中：1、工装底板；2、挡块；3、焊接口；4、刻度。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：

参见图1和2所示，一种光伏组件L形汇流条焊接工装，其包括工装底板1和设于工装底板上的两条相互垂直的挡块2，所述两条挡块的交汇处设有焊接口3，所述焊接口便于电烙铁焊接作业，同时又能减少焊接点堆锡问题，减少产品不良，采用突起的挡块使得焊接完成的汇流条取出更便捷，提高作业效率。

本实施例中，所述工装底板为方形不锈钢板，所述焊接口位于工装底板上靠近工装底板的边角处。所述不锈钢板导热性较差，易于焊接。

所述工装底板的尺寸为600×600mm，厚度不小于4mm。通过加大工装底板尺寸，使得该工装能够适用于多种尺寸的汇流条，使得作业更加便捷，提高工人作业效率。

所述每条挡块的宽度为6.4~6.6mm，厚度为0.9~1.1mm。优选地，宽度为6.5mm，厚度为1mm。

所述每条挡块上位于焊接口处的一端到另一条挡块的垂直距离为5mm。

所述两条挡块上均设有刻度4，通过挡块上的刻度可以方便地对汇流条的尺寸进行抽查，避免不符合尺寸要求的汇流条流入产线。

本实用新型在使用时，将需要焊接的汇流条置于底板上紧贴焊接口位置，有挡块进行遮挡限位，然后对汇流条进行焊接，适用于不同尺寸的汇流条。