本实用新型涉及零件加工领域，尤其涉及一种零件加工用板类冲压模具。
背景技术：
对板类零件进行加工的时候，一般需要使用电机带动机械对板类进行冲压，这样容易浪费资源，并且增加使用成本，对板类进行折弯的时候不方便手动操作进行折弯，为使用者带来了不便。
现有的装置在使用时，在对板类零件进行折弯的时候，一般不方便加工出不同弯曲程度的板类，不方便通过螺杆对第一转盘的高度进行调整，不方便对冲压块行程进行控制，影响了对板类零件的加工，为使用者带来了不便，还有的装置在使用时，对板类零件冲压完成后，一般不方便通过复位弹簧进行快速复位，消耗了使用者的体力，浪费了使用者的时间。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供了一种零件加工用板类冲压模具。
本实用新型是通过以下技术方案实现：
一种零件加工用板类冲压模具，包括底座，所述底座左右两侧对称设有固定块，所述固定块上侧设有支撑板，所述支撑板之间设有固定板，所述固定板中部设有滑动杆，所述滑动杆上侧设有挡板，所述挡板与固定板之间的滑动杆表面设有复位弹簧，所述滑动杆下侧设有冲压块，所述底座上侧中部设有凹槽，所述凹槽左右两侧对称设有套管，所述套管内侧设有第二连接杆，所述第二连接杆内侧设有第二转盘，所述第二转盘上设有第二摇杆，所述套管上侧设有螺杆，所述螺杆内侧设有第一连接杆，所述第一连接杆内侧设有第一转盘，所述第一转盘上设有第一摇杆。
作为本实用新型的优选技术方案，所述滑动杆与固定板滑动连接。
作为本实用新型的优选技术方案，所述冲压块底端为锥形结构。
作为本实用新型的优选技术方案，所述冲压块表面设有与第一转盘相啮合的齿。
作为本实用新型的优选技术方案，所述第二转盘表面均匀设有齿。
作为本实用新型的优选技术方案，所述第一转盘为半圆形结构。
作为本实用新型的优选技术方案，所述第一连接杆与螺杆铆接连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过设置第一转盘，更好的对冲压块进行推动，方便对板类进行冲压，避免了使用电机带动机械进行冲压，节约了资源，减少了使用成本，方便对板类进行加工，通过设置螺杆，更好的对第一转盘的高度进行调整，方便对冲压块的行程进行控制，方便加工出不同弧度的板类，通过设置复位弹簧，更好的使冲压块进行还原，节省了使用者的体力，且结构简单，设计合理，操作方便，安全可靠。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1、滑动杆，2、挡板，3、复位弹簧，4、固定板，5、支撑板，6、第一连接杆，7、螺杆，8、套管，9、第二摇杆，10、固定块，11、底座，12、凹槽，13、第二连接杆，14、冲压块，15、第一转盘，16、第一摇杆，17、第二转盘。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：
一种零件加工用板类冲压模具，包括底座11，所述底座11左右两侧对称设有固定块10，所述固定块10上侧设有支撑板5，所述支撑板5之间设有固定板4，所述固定板4中部设有滑动杆1，所述滑动杆1与固定板4滑动连接，所述滑动杆1上侧设有挡板2，所述挡板2与固定板4之间的滑动杆1表面设有复位弹簧3，所述滑动杆1下侧设有冲压块14，所述冲压块14底端为锥形结构，所述底座11上侧中部设有凹槽12，所述凹槽12左右两侧对称设有套管8，所述套管8内侧设有第二连接杆13，所述第二连接杆13内侧设有第二转盘17，所述第二转盘17表面均匀设有齿，所述第二转盘17上设有第二摇杆9，所述套管8上侧设有螺杆7，所述螺杆7内侧设有第一连接杆6，所述第一连接杆6与螺杆7铆接连接，所述第一连接杆6内侧设有第一转盘15，所述第一转盘15为半圆形结构，所述冲压块14表面设有与第一转盘15相啮合的齿，所述第一转盘15上设有第一摇杆16。
现场使用时，将装置放置到合适位置，使用者将板类放在其中一侧的第二转盘17下侧，转动第二摇杆9，对第二转盘17进行转动，对板类进行拨动，将板类拨动到凹槽12上侧，然后使用者转动第一摇杆16，由于第一转盘15为半圆形结构，转动的时候会对冲压块14进行推动，从而对板类进行冲压，转动半周后就会使冲压块14通过复位弹簧3进行还原，通过调节螺杆7的高度，对第一转盘15的高度进行调整，从而对冲压块14的行程调整，加工出不同弧度的板类零件。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。