走心式车床的动力头装置的制作方法

本实用新型涉及走心式车床技术领域，尤其涉及一种走心式车床的动力头装置。

背景技术：

现有的走心式车床中，副主轴端面加工用的动力头装置中，动力刀座都是固定安装在接口上。根据加工的需求安装对应的动力刀座，例如，对于单轴动力刀座，可进行铣削、钻偏心孔、攻丝等加工；对于单轴固定刀座，可进行车、镗、钻孔等加工。

然而，要进行铣削、钻偏心孔、车、镗等不同工序的加工，则至少需要配置不同动力头装置的两台走心式车床，设备成功高，操作不便利。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种可根据需要更换刀具组件的走心式车床的动力头装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种走心式车床的动力头装置，包括电机、设置在所述电机的动力输出端的刀具安装座、可拆卸安装在所述刀具安装座上的刀具组件，所述刀具安装座上设有至少一个供所述刀具组件安装其上的接口；所述刀具组件包括动力刀组件和/或固定刀组件；

所述动力刀组件包括第一刀座、可旋转穿设在所述第一刀座中的芯轴、固定在所述芯轴一端的齿轮、以及连接在所述芯轴另一端上的第一刀具；所述第一刀座配合在所述接口中并通过紧固组件固定在所述刀具安装座上；所述齿轮穿过所述接口与所述电机传动连接，所述第一刀具位于所述刀具安装座外；

所述固定刀组件包括第二刀座、穿设在所述第二刀座中的固定杆、以及连接在所述固定杆一端上的第二刀具；所述第二刀座配合在所述接口中并通过紧固组件固定在所述刀具安装座上；所述第二刀具位于所述刀具安装座外。

优选地，所述第一刀座的外周上设有用于配合在所述刀具安装座表面上的第一台阶部，所述第一台阶部设有至少一个供所述紧固组件穿设的第一连接孔。

优选地，所述动力刀组件还包括将所述第一刀具锁紧在所述芯轴上的第一螺母。

优选地，所述第二刀座的外周上设有用于配合在所述刀具安装座表面上的第二台阶部，所述第二台阶部设有至少一个供所述紧固组件穿设的第二连接孔。

优选地，所述固定刀组件还包括将所述固定杆锁紧在所述第二刀座中的紧定螺钉；所述第二刀座上设有供所述紧定螺钉穿设的紧定孔，所述紧定孔贯通所述第二刀座至所述固定杆的外表面。

优选地，所述固定刀组件还包括将所述第二刀具锁紧在所述固定杆上的第二螺母。

优选地，所述刀具安装座上还设有至少一个供冷却液流出的冷却嘴，所述冷却嘴对应在所述接口上方。

优选地，所述动力头装置还包括安装在所述电机和刀具安装座之间的传动机构；

所述传动机构包括与所述电机的输出轴传动连接的过渡齿轮。

本实用新型的有益效果：可根据需要更换可旋转或固定的刀具组件，实现车削、铣削、端面钻孔(包含偏心孔)、攻丝等加工，功能齐全；刀具组件拆装方便。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型一实施例的走心式车床的动力头装置的结构示意图；

图2是本实用新型一实施例的动力头装置中带有动力刀组件的剖面结构示意图；

图3是图2中AA向的剖面结构示意图；

图4是本实用新型一实施例的动力头装置中带有固定刀组件的剖面结构示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，本实用新型一实施例的走心式车床的动力头装置，包括电机 10、设置在电机10的动力输出端的刀具安装座20、可拆卸安装在刀具安装座 20上的刀具组件。刀具安装座20上设有至少一个供刀具组件安装其上的接口 21(如图2中所示)。

其中，刀具组件包括动力刀组件30和/或固定刀组件40；不同刀组件可实现不同的加工功能。动力刀组件30为可旋转的刀具组件，可进行铣削、钻偏心孔、攻丝等加工；固定刀组件40为固定不可旋转的刀具组件，可进行车、镗、钻孔等加工。动力刀组件30和固定刀组件40分别可通过紧固组件安装在刀具安装座20上，实现可拆卸，且操作简单。

图1中示出了动力刀组件30和固定刀组件40，使用时选择其中一种安装在接口21上。刀具安装座20上的接口21按照现有技术的标准设置，动力刀组件30和固定刀组件40的尺寸也可标准化设置，以吻合安装在接口21上。

进一步地，刀具安装座20上还设有至少一个供冷却液流出的冷却嘴22，冷却嘴22对应在接口21上方。刀具组件在进行切削等加工过程中会产生热量，而通过冷却嘴22输出冷却油液浇注在刀具组件上，可将热量带走，保证加工的稳定性。通常，一个接口21上方设置一个冷却嘴22。

进一步地，动力头装置还包括安装在电机10和刀具安装座20之间的传动机构50。

参考图1、3，传动机构50包括与电机10的输出轴传动连接的过渡齿轮 51。其中，电机10的输出轴上安装有电机齿轮11，过渡齿轮51与电机齿轮 11啮合，从而电机10的输出轴转动将动力通过电机齿轮11传递至过渡齿轮51。

传动机构50还包括箱体52，过渡齿轮51设置在其中。

如图2所示，动力刀组件30包括第一刀座31、可旋转穿设在第一刀座31 中的芯轴32、固定在芯轴32一端的齿轮33、以及连接在芯轴32另一端上的第一刀具34；第一刀具34随着芯轴32旋转而转动。

在刀具安装座20上，第一刀座31配合在接口中并通过如螺栓组件的紧固组件38固定在刀具安装座20上；齿轮33穿过接口与电机10传动连接，第一刀具34位于刀具安装座20外。

第一刀座31的外周上设有用于配合在刀具安装座20表面上的第一台阶部 35；第一台阶部35设有至少一个第一连接孔36，供紧固组件38穿设。刀具安装座20表面上设有与第一连接孔36对应连通的紧固孔。

动力刀组件30还包括第一螺母37，该第一螺母37螺接在第一刀具34和芯轴32外周上，将第一刀具34锁紧在芯轴32上。

结合图2、3，动力刀组件30安装时，将齿轮33朝向刀具安装座20穿进接口21，直至第一台阶部35抵接在刀具安装座20表面上，第一连接孔36与刀具安装座20表面上的紧固孔对应连通。齿轮33与传动机构50的过渡齿轮 51啮合，从而与电机10传动连接；将紧固组件38穿设到相连通的第一连接孔36和紧固孔中，将动力刀组件30固定在刀具安装座20上。

拆卸或更换时，将紧固组件38拆下，即可将动力刀组件30整体从接口 21上取出。

如图4所示，固定刀组件40包括第二刀座41、穿设在第二刀座41中的固定杆42、以及连接在固定杆42一端上的第二刀具43。第二刀具43、固定杆42与第二刀座41相对固定，从而第二刀具43固定不旋转。

在刀具安装座20上，第二刀座41配合在接口21中并通过如螺栓组件的紧固组件48固定在刀具安装座20上；第二刀具43位于刀具安装座20外。

第二刀座41的外周上设有用于配合在刀具安装座20表面上的第二台阶部 44，第二台阶部44设有至少一个供紧固组件48穿设的第二连接孔45。第二连接孔45可与刀具安装座20表面上的紧固孔对应连通。

固定刀组件40还包括将固定杆42锁紧在第二刀座41中的紧定螺钉46；第二刀座41上设有供紧定螺钉46穿设的紧定孔49，紧定孔49贯通第二刀座41至固定杆42的外表面。紧定螺钉46的一端穿过紧定孔49抵紧在固定杆42 上，限制固定杆42相对第二刀座41旋转。

优选地，固定刀组件40还包括第二螺母47，该第二螺母47螺接在第二刀具43和固定杆42外周上，将第二刀具43锁紧在固定杆42上。

参考图4，固定刀组件40安装时，以第二刀具43背向刀具安装座20将第二刀座41穿进接口，直至第二台阶部44抵接在刀具安装座20表面上，第二连接孔45与刀具安装座20表面上的紧固孔对应连通；将紧固组件48穿设到相连通的第二连接孔45和紧固孔中，将固定刀组件40固定在刀具安装座 20上。第二刀座41背向第二刀具43的端部不与传动机构50的过渡齿轮接触。

拆卸或更换时，将紧固组件48拆下，即可将固定刀组件40整体从接口 21上取出。

具体地，结合图1、2、4，本实施例中，刀具安装座20上设有四个接口 21，四个接口21上可根据需要安装动力刀组件30或固定刀组件40，也可部分安装动力刀组件30，部分安装固定刀组件40。动力刀组件30和固定刀组件 40的加工操作不相互影响，操作便利。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。