一种高精度多功能精密模具的制作方法

本实用新型涉及高精度模具技术领域，具体为一种高精度多功能精密模具。

背景技术：

模具是成批零件设计制造中的重要生产组件，针对不同的零件，需要设 计不同的模具，针对不同尺寸的零件，也需要设计对应尺寸的模具进行生产。

然而，对于零件批量并不是非常大且尺寸要求不同的情况下，针对每个尺寸都设计模具则需要较高的成本，不适宜较小批量的生产。为此，我们提出一种高精度多功能精密模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高精度多功能精密模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度多功能精密模具，包括模具、气压缸、系统设置器、左立板、压缩装置和右立板，所述模具一侧设有左立板另一侧设有右立板，且左立板与右立板均与模具固定连接，所述左立板一侧设有气压缸，所述右立板一侧设有系统设置器，所述左立板与右立板内部均设有滑轨，所述模具上方设有压缩板，所述压缩板两端均设有滑轮，所述滑轮通过滑轨在左立杆和右立杆内部上下移动，所述压缩板上表面设有压缩装置，且压缩装置为两个，所述气压缸通过导气管与压缩装置相连接。

优选的，所述模具内部设有若干个小网格，且小网格上表面设有温度调节装置，所述小网格外表面设有挡板，所述挡板一侧设有冷却装置。

优选的，所述气压缸外表面设有控制面板和气压表，且控制面板下方设有气压表。

优选的，所述压缩装置包括推动杆和连接杆，且推动杆下表面设有连接杆，所述连接杆下表面设有压缩板，且连接杆与压缩杆为固定连接。

优选的，所述压缩板内部设有位置感应器。

优选的，所述压缩板下表面设有可拆卸型打孔针。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高精度多功能精密模具通过设有系统设置器和小网格等，使得设备结构简单、设计合理，系统控制器能够控制小网格向上凸起，实现了对模具形状调整，从而可以满足对不同模具的加工，提高了模具的适用范围，也适合较小批量不同尺寸的零件生产，节约了较高的成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型部分结构示意图；

图中：1模具、2气压缸、3控制面板、4气压表、5系统设置器、6左立板、7导气管、8压缩装置、9推动杆、10连接杆、11压缩板、12位置感应器、13可拆卸型打孔针、14冷却装置、15温度调节装置、16滑轨、17滑轮、18挡板、19小网格、20右立板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种高精度多功能精密模具，包括模具1、气压缸2、系统设置器5、左立板6、压缩装置8和右立板20，模具1一侧设有左立板6另一侧设有右立板20，且左立板6与右立板20均与模具1固定连接，左立板6一侧设有气压缸2，右立板20一侧设有系统设置器5，这样可以设置模具1形状，并且通过上凸起与下凹小网格19来形成，能够轻松地改变模具1的形状，节约了成本，左立板6与右立板20内部均设有滑轨16，模具1上方设有压缩板11，压缩板11两端均设有滑轮17，滑轮17通过滑轨16在左立杆6和右立杆20内部上下移动，压缩板11上表面设有压缩装置8，且压缩装置8为两个，这样可以使得压缩板11受力均匀，避免受力不均匀对产品生产造成影响，将产品放置在模具1上方，气压缸2通过导气管7与压缩装置8相连接，气压缸2产生气体顺着导管7进入压缩装置8，压缩装置8产生向下的压力使得压缩板11向下压缩，得出所要产品，

模具1内部设有若干个小网格19，且小网格19上表面设有温度调节装置15，这样可以方便压缩板压缩，小网格19外表面设有挡板18，这样可以起到对产品进行固定作用，所述挡板18一侧设有冷却装置14，得出产品后快速冷却，使得产品成型，气压缸2外表面设有控制面板3和气压表2，且控制面板3下方设有气压表4，这样可以控制向下压缩压力的大小，使得得出来的产品更加精确完美，压缩装置8包括推动杆9和连接杆10，且推动杆9下表面设有连接杆10，连接杆10下表面设有压缩板11，且连接杆10与压缩杆11为固定连接，压缩板11内部设有位置感应器12，这样可以感应到产品需要压缩成型的位置，使得该模具生产出来的设备能够更加精确，压缩板11下表面设有打孔针13，当需要对产品进行打孔时，可安装可拆卸型打孔针13，进行打孔，如若不需要则可拆卸。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。