压榨设备及其压榨笼定位装置的制作方法

本实用新型涉及酿造设备配套组件技术领域，特别涉及一种压榨笼定位装置。本实用新型还涉及一种应用该压榨笼定位装置的压榨设备。

背景技术：

压榨笼是一种盛放固液混合物料，供给压榨设备压榨的中空型容器。在生产过程中压榨笼放置于可以移动的气垫小车之上，小车沿着滑道移动。压榨设备通过液压缸压头，对酱布包裹的固液物料施加压力，固液混合物料中液体受挤压力后，经酱布同固体分离，流入气垫小车，再通过气垫小车上的管路进入集油池。压榨笼两侧通常设置机架，来对压榨笼进行定位，保证压榨作业精度和工作效率。

但是现阶段采用的机架多为地面挡边的方式对压榨笼进行定位，因料笼重量较大，此重量在移动时惯性大，碰撞时产生的结构冲击较大，给压榨设备的整体结构强度和耐用性造成不利影响。

因此，如何提供一种压榨笼定位装置，以降低压榨笼移动过程中产生的结构冲击，提高压榨设备的结构可靠性和运行稳定性是本领域技术人员目前需要解决的重要技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种压榨笼定位装置，该压榨笼定位装置能够降低压榨笼移动过程中产生的结构冲击，提高压榨设备的结构可靠性和运行稳定性。本实用新型的另一目的是提供一种应用上述压榨笼定位装置的压榨设备。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种压榨笼定位装置，包括套装于压榨笼外部的机架，所述机架的中部沿水平方向设置有分别位于压榨笼两侧的导杆，所述机架上还分别设置有与压榨笼前部及其后部分别配合的定位组件；

所述定位组件包括用于拉动压榨笼的挡块以及与所述挡块连接的缓冲驱动件；所述挡块一侧设置凸部；

所述机架上还设置有与所述缓冲驱动件配合的控制系统，所述控制系统包括与所述缓冲驱动件配合的第一电磁换向阀、第二电磁换向阀，减压阀以及节流阀。

优选地，所述缓冲驱动件为气缸，且该气缸的有杆腔及其无杆腔内分别设置有与所述控制系统配合的位置感应开关。

优选地，所述控制系统还包括消声器。

优选地，所述定位组件还包括套筒，所述套筒上具有螺旋滑槽，所述机架上具有与所述螺旋滑槽适配的定位转向螺栓。

优选地，所述螺旋滑槽为两条，两所述螺旋滑槽分别位于所述套筒的两侧，且两所述螺旋滑槽的延伸方向相反。

优选地，所述定位组件至少为4个，且各所述定位组件每两个一组分别对称设置于压榨笼前部的两侧以及压榨笼后部的两侧。

本实用新型还提供一种压榨设备，包括相互配合的气垫轨道和气垫小车，所述气垫小车上设置有压榨笼，所述压榨笼的外部设置有压榨笼定位装置，所述压榨笼定位装置具体为如上述任一项所述的压榨笼定位装置。

相对上述背景技术，本实用新型所提供的压榨笼定位装置，其工作过程中，当压榨笼移动时，位于压榨笼前部的定位组件在控制系统的调控下吸收并缓解压榨笼移动产生的结构冲击，待压榨笼缓冲并停止移动后，位于压榨笼后部的定位组件及时与压榨笼后部接触并相抵，从而使位于压榨笼前部和后部的定位组件协同配合而将压榨笼可靠限位固定，以便后续压榨作业的顺利实施。所述压榨笼定位装置能够有效降低压榨笼移动过程中产生的结构冲击，保护压榨设备相关配合件的主体结构，从而使所述压榨设备的结构可靠性及其运行稳定性得以相应提高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种具体实施方式所提供的压榨设备的结构正视图；

图2为图1的俯视图；

图3为本实用新型一种具体实施方式所提供的定位组件部分的配合结构示意图；

图4为本实用新型一种具体实施方式所提供的压榨笼定位装置的控制系统原理图。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种压榨笼定位装置，该压榨笼定位装置能够降低压榨笼移动过程中产生的结构冲击，提高压榨设备的结构可靠性和运行稳定性；同时，提供一种应用上述压榨笼定位装置的压榨设备。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1至图4，图1为本实用新型一种具体实施方式所提供的压榨设备的结构正视图；图2为图1的俯视图；图3为本实用新型一种具体实施方式所提供的定位组件部分的配合结构示意图；图4为本实用新型一种具体实施方式所提供的压榨笼定位装置的控制系统原理图。

在具体实施方式中，本实用新型所提供的压榨笼定位装置，包括套装于压榨笼21外部的机架11，机架11的中部沿水平方向设置有分别位于压榨笼21两侧的导杆111，机架11上还分别设置有与压榨笼21前部及其后部分别配合的定位组件12；定位组件12包括用于拉动压榨笼的挡块121以及与挡块121连接的缓冲驱动件122；挡块121一侧设置凸部123；机架11上还设置有与缓冲驱动件12配合的控制系统，控制系统包括与缓冲驱动件配合的第一电磁换向阀、第二电磁换向阀，减压阀以及节流阀。

工作过程中，当压榨笼21移动时，位于压榨笼21前部的定位组件12在控制系统的调控下吸收并缓解压榨笼21移动产生的结构冲击，待压榨笼21缓冲并停止移动后，位于压榨笼21后部的定位组件12及时与压榨笼21后部接触并相抵，从而使位于压榨笼21前部和后部的定位组件12协同配合而将压榨笼21可靠限位固定，以便后续压榨作业的顺利实施。所述压榨笼定位装置能够有效降低压榨笼移动过程中产生的结构冲击，保护压榨设备相关配合件的主体结构，从而使所述压榨设备的结构可靠性及其运行稳定性得以相应提高。

具体地，缓冲驱动件122为气缸，且该气缸的有杆腔及其无杆腔内分别设置有与控制系统配合的位置感应开关。

为便于理解，下面结合具体工作过程对本申请中压榨笼定位装置的各部件配合方式作适当说明。

当压榨笼21由A点向B点移动：位于靠近C点一侧的缓冲驱动件12的气缸1、气缸2有杆腔进气，挡块收缩；位于靠近A点一侧的缓冲驱动件的气缸3、气缸4无杆腔进气，相应挡块121伸出；第一电磁换向阀1断电复位，气缸1、气缸2保压，第二电磁换向阀1的3DT通电，缓冲管路接通，第一电磁换向阀1断电复位；压榨笼21移动到B点,撞到靠近C点一侧的缓冲驱动件12的挡块121，气缸1和气缸2有杆腔内的压缩空气在减压阀和节流阀作用下，带压节流排气，对压榨笼21起缓冲的作用。若压榨笼21移动的惯性很大，使气缸1和气缸2的活塞移至位置感应开关2、3时，第二电磁换向阀1断电复位，第一电磁换向阀1的2DT通电、同时第一电磁换向阀2的4DT通电，使气缸1和气缸2的有杆腔内通入压缩空气，将压榨笼21反推至位置感应开关1、4处，气缸3和气缸4有杆腔内通入压缩空气，将压榨笼21反推至位置感应开关5、8处，定位夹紧压榨笼21；若压榨笼21移动过程中，未触动气缸1和气缸2的活塞移至位置感应开关2、3时，待压榨笼21下的气垫小车22停稳后，第一电磁换向阀1的2DT和第一电磁换向阀2的4DT同时通电，定位夹紧压榨笼21。压榨结束，气缸1、气缸2、气缸3以及气缸4的无杆腔同时进气，松开压榨笼21后，移至另一个工序。

压榨笼21由C点向B点移动时，气缸3、气缸4有杆腔进气，挡块121收缩；后续工作过程与上文所述压榨笼21由A点向B点移动时同理，在此不做赘述。

进一步地，控制系统还包括消声器。该消声器能够有效降低控制系统及压榨笼定位装置主要部件运行过程中产生的噪音。

更具体地，定位组件12还包括套筒124，套筒124上具有螺旋滑槽125，机架11上具有与螺旋滑槽125适配的定位转向螺栓(图中未示出)。螺旋滑槽125与定位转向螺栓间形成限位导向结构，使得定位组件12与机架11间发生相对移动时，螺旋滑槽125受定位转向螺栓的限位导向作用而带动套筒124及其内部的导杆111转动一定角度，以使挡块121上的凸部123能够与压榨笼21的外壁卡接锁止，从而实现对压榨笼21的限位固定。

此外，螺旋滑槽125为两条，两螺旋滑槽125分别位于套筒124的两侧，且两螺旋滑槽125的延伸方向相反。该成对反向设置的螺旋滑槽125能够有效优化相关配合件转动过程中的转矩，使其转动过程更加平稳。

另一方面，定位组件12至少为4个，且各定位组件12每两个一组分别对称设置于压榨笼21前部的两侧以及压榨笼21后部的两侧。该种分组成对设置配合结构有助于进一步优化定位组件12对压榨笼21的缓冲应力分布及其定位可靠性和限位效果，保证压榨设备的稳定高效运行。应当指出，该种定位组件12的布置形式已在上文具体工作过程中举例说明，在此不做赘述。

在具体实施方式中，本实用新型所提供的压榨设备，包括相互配合的气垫轨道23和气垫小车22，气垫小车22上设置有压榨笼21，压榨笼21的外部设置有压榨笼定位装置，所述压榨笼定位装置具体为如上文各实施例的压榨笼定位装置。所述压榨设备的结构可靠性和运行稳定性较好。

综上可知，本实用新型中提供的压榨笼定位装置，包括套装于压榨笼外部的机架，所述机架的中部沿水平方向设置有分别位于压榨笼两侧的导杆，所述机架上还分别设置有与压榨笼前部及其后部分别配合的定位组件；所述定位组件包括用于拉动压榨笼的挡块以及与所述挡块连接的缓冲驱动件；所述挡块一侧设置凸部；所述机架上还设置有与所述缓冲驱动件配合的控制系统，所述控制系统包括与所述缓冲驱动件配合的第一电磁换向阀、第二电磁换向阀，减压阀以及节流阀。工作过程中，当压榨笼移动时，位于压榨笼前部的定位组件在控制系统的调控下吸收并缓解压榨笼移动产生的结构冲击，待压榨笼缓冲并停止移动后，位于压榨笼后部的定位组件及时与压榨笼后部接触并相抵，从而使位于压榨笼前部和后部的定位组件协同配合而将压榨笼可靠限位固定，以便后续压榨作业的顺利实施。所述压榨笼定位装置能够有效降低压榨笼移动过程中产生的结构冲击，保护压榨设备相关配合件的主体结构，从而使所述压榨设备的结构可靠性及其运行稳定性得以相应提高。

此外，本实用新型所提供的应用上述压榨笼定位装置的压榨设备，其压榨笼定位装置不会发生卡死现象，且该压榨设备的运行较为连续稳定。

以上对本实用新型所提供的压榨笼定位装置以及应用该压榨笼定位装置的压榨设备进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。