一种模压机的制作方法

本实用新型涉及模压领域，具体为一种模压机。

背景技术：

在材料制备过程中，都需要对材料进行压模处理，而模压机就是一种必不可少的压模设备，但是目前是现在的模压机都是直接将待模压的颗粒状材料放进模盒里，再进行压合，并没有对材料进行混合，经常存在材料混合不均匀，导致材料性能大幅度降低等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于模压机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模压机，包括：

底座，其上竖直设置一对第一立杆、一对第二立杆；

下模，其固定于所述底座上，所述下模为表面设有凹槽的圆盘状盒体；

上模，其活动套设在两个所述第一立杆上，所述上模为表面光滑的板体，所述上模的形状尺寸与所述下模表面的凹槽相配合，且所述上模在竖直方向的厚度与所述凹槽的深度一致；所述上模设置为可沿着所述第一立杆上下滑动；

搅拌装置，其包括水平可转动套设在其中一个所述第二立杆上的转动杆体，以及一端竖直向下固定于所述转动杆体的转动轴，所述转动轴另一端垂直连接一水平设置的转盘，所述转盘的下表面沿其圆心往外的方向依次间隔设置多个搅拌圈，每个搅拌圈包括多个竖直设置于转盘下表面且呈环形分布的呈棒状的第一搅拌杆，以及套设于多个搅拌杆外部的圆环状的第二搅拌杆；所述转动杆体设置为可沿着所述第二立杆上下滑动，所述第二搅拌杆表面设有多个圆锥状凸起；

清除装置，其包括水平可转动套设在另外一个第二立杆上的长条形板体，所述长条形板体下表面竖直向下凸出形成一横截面为三角锥的长条状凸起；所述长条状凸起的下表面与所述下模的上表面位于同一水平面。

更优的，所述的模压机，所述转动杆体与第一电机连接，使得所述转动

杆体沿着所述第二立杆水平转动；

所述转动杆体与第二电机连接，使得所述转动杆体可沿着所述第二立杆上下滑动。

更优的，所述的模压机，所述上模与所述下模的内部均为中空设置，且中空部位均设有加热片。

更优的，所述的模压机，所述上模与所述下模表面的凹槽相接触部位均涂覆磨砂涂料层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置搅拌装置，在模压之前先对颗粒状原材料进行搅拌混合，然后再进行压合，从而保证材料的均匀性，使得模压之后得到的新材料的均匀性，保证其良好的性能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的搅拌圈的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种模压机，包括：

底座1，其上竖直设置一对第一立杆210、一对第二立杆220；

下模3，其固定于所述底座1上，所述下模3为表面设有凹槽的圆盘状盒体；

上模4，其活动套设在两个所述第一立杆2上，所述上模4为表面光滑的板体，所述上模4的形状尺寸与所述下模3表面的凹槽相配合，且所述上模4在竖直方向的厚度与所述凹槽的深度一致；所述上模4设置为可沿着所述第一立杆上下滑动；

搅拌装置，其包括水平可转动套设在其中一个所述第一立杆2上的转动杆体510，以及一端竖直向下固定于所述转动杆体510的转动轴520，所述转动轴520另一端垂直连接一水平设置的转盘530，所述转盘530的下表面沿其圆心往外的方向依次间隔设置多个搅拌圈540，每个搅拌圈540包括多个竖直设置于转盘下表面且呈环形分布的呈棒状的第一搅拌杆541，以及套设于多个搅拌杆541外部的圆环状的第二搅拌杆542；所述转动杆体510设置为可沿着所述第二立杆上下滑动，所述第二搅拌杆542表面设有多个圆锥状凸起；

清除装置，其包括水平可转动套设在另外一个第二立杆2上的长条形板体610，所述长条形板体下表面竖直向下凸出形成一横截面为三角锥的长条状凸起620；所述长条状凸起620的下表面与所述下模3的上表面位于同一水平面。

综上所述，本实用新型通过设置搅拌装置，在模压之前先对颗粒状原材料进行搅拌混合，然后再进行压合，从而保证材料的均匀性，使得模压之后得到的新材料的均匀性，保证其良好的性能。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。