一种高精度气雾罐底盖冲压模具的制作方法

本实用新型涉及气雾罐生产辅助设备，具体是一种高精度气雾罐底盖冲压模具。

背景技术：

在印铁制罐行业中，气雾罐顶盖的生产首先要对原料进行冲压，形成初步外形然后在进行后续的加工，而冲压成型的精度直接影响到后续的加工工艺，最终影响产品的精度和质量。因此要确保产品的质量就要控制好气雾罐顶盖冲压工艺的精度。经过研究分析，影响冲压工艺进度不仅仅是来自冲压模具自身的精度，同时也受到冲床冲头偏移的影响，而且这种影响远远大于冲压模具自身的精度的影响。通常情况下，冲床在冲压过程中引起冲头前后左右摆动，幅度甚至达到0.05mm，使产品的误差通常在0.05mm范围左右，不能满足产品的质量要求。

此外，由于冲头偏移造成模具的上模刀口和下模刀口在冲压过程中极易受损从而影响了模具的寿命，增加维修成本。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种高精度气雾罐底盖冲压模具。

为实现上述目的，本实用新型通过下述技术方案予以实现：一种高精度气雾罐底盖冲压模具，包括模架、上模和下模，其特征在于：所述模架包括顶板、导套、导杆和底板，所述导套和导杆相互配合设置，导杆底部垂直连接底板，导杆顶部套在导套内，导套顶部垂直连接顶板，导套和导杆之间设有滚珠导套；配套设置的导套和导杆共有4套，呈矩形排列且分别安装在顶板和底板的同一侧；顶板和底板的另一侧配套设置2套以上所述的上模和下模，各个上模固定在顶板下方且上模具有上模芯，各个下模对应固定在底板上方且下模具有下模芯，各个下模芯的顶面齐平；顶板和底板的中部为边料退料区，所述底板的边料退料区上设有矩形退料槽，矩形退料槽靠近模具一侧的长边为退料下刀口，相应地，顶板底部对应设置有与退料下刀口相配合的退料上刀口。

导杆和滚珠导套之间的间隙≤0.01mm。

所述矩形退料槽的宽度大于退料的宽度，且呈现退料口较低的倾斜设置。

所述顶板和底板上均设有螺孔。

本实用新型的有益效果为：

1、通过导杆和导套的配合，有效控制了冲头摆幅造成的冲压偏差，使模具的上模和下模能够很好的配合，有效提高了产品精度，同时避免了上模刀口和下模刀口由于偏位而冲压损坏，提高了模具的使用寿命，减少维修，节约时间和成本；

2、配套设置的导套和导杆巧妙地设置在顶板和底板的同一侧，为冲压工艺提供了足够的退料空间，同时矩形排列的导套和导杆能有效地平衡顶板上下活动的冲压力，不会出现倾斜、偏位、冲压力不均导致的冲压精度达不到的现象。

3、倾斜设置的退料，有利于边料下滑，从而不会出现边料堆积影响冲压的显现。

4、配套设置的上模和下模设有2套以上，可以数倍提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的主视图，

图2是本实用新型的左视图，

其中，1-模架、11-顶板、12-导套、13-滚珠导套、14-导杆、15-底板，2-上模，3-下模，4-退料槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1和图2所示，一种高精度气雾罐底盖冲压模具，包括模架1、上模2和下模3，其特征在于：所述模架1包括顶板11、导套12、导杆14和底板15，所述导套12和导杆14相互配合设置，导杆14底部垂直连接底板15，导杆14顶部套在导套12内，导套12顶部垂直连接顶板11，导套12和导杆14之间设有滚珠导套13；配套设置的导套12和导杆14共有4套，呈矩形排列且分别安装在顶板11和底板15的同一侧；顶板11和底板15的另一侧配套设置2套以上所述的上模2和下模3，各个上模2固定在顶板11下方且上模2具有上模芯，各个下模3对应固定在底板15上方且下模3具有下模芯，各个下模芯的顶面齐平；顶板11和底板15的中部为边料退料区，所述底板15的边料退料区上设有矩形退料槽4。

导杆14和滚珠导套13之间的间隙≤0.01mm。

所述矩形退料槽4的宽度大于退料的宽度，且呈现退料口较低的倾斜设置。

所述顶板11和底板15上均设有螺孔。

具体实施过程中，仅需用与螺孔配合的螺钉将本实用新型固定在相应的冲床上即可。气雾罐底盖冲压工艺的原料为一大块矩形金属材料，冲压过程是由矩形的一端向另一端逐排冲压，冲压过程中冲压模具和退料刀口同时作用，每冲压完一排气雾罐底盖，就会形成一条边料，边料正好落入矩形退料槽4并由退料口滑落，由于本实用新型设有2套以上相互配合的上模2和下模3，可以数倍提高生产效率。

在冲床冲压的过程中，由于导套12和导杆14的相互配合，且导杆14和滚珠导套13之间的间隙≤0.01mm，极大程度上减少了冲床机冲头的摆动造成的偏差，保证了每个工位上的上模2和下模3能够很好地配合，有效地提高了产品的精度。

配套设置的4套导套12和导杆14以矩形排列，能够使模架1的顶板11上下运行时始终保持平衡的平面，从而保证了冲压力的平衡性，也保证了不会因为冲压面的倾斜造成的冲压偏差，进一步提高了冲压工艺的精度。

此外，本实用新型设有矩形退料槽4，且退料槽4呈倾斜设置，从而是边料具有很好的下滑力保证边料及时退除而避免出现边料堆积影响工艺的现象。

上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。