本实用新型涉及工装夹具，尤其涉及一种车床加工产品工装夹具。
背景技术：
现有的车床夹具是利用手动拧螺丝夹紧产品，螺丝每天松紧上千次容易造成滑牙，而且人工松紧装夹一次产品时间太长，因人而异螺丝拧夹紧力不一致会影响产品质量或者表面夹伤，造成产品不合格。
技术实现要素：
本实用新型的目的是解决现有技术中的问题，提供一种车床加工产品工装夹具。
本实用新型的技术方案是：一种车床加工产品工装夹具，其特征在于：包括夹具法兰盘、上支撑板、下支撑板、两中部立板、产品安装板、第一压紧气缸以及第二压紧气缸；所述上支撑板和下支撑板固定在所述夹具法兰盘的正面；所述两中部立板相对固定于所述上支撑板和下支撑板之间，并形成一容纳空间；所述第一压紧气缸和第二压紧气缸固定在所述上支撑板的顶部，其活塞杆伸入至所述容纳空间与所述产品安装板的顶部相接；在所述产品安装板与所述下支撑板的上表面之间，对称设有一对弹簧。
优选地，所述产品安装板包括水平压板和两竖直板，所述两竖直板相对固定在所述水平压板的底部。
优选地，所述第一压紧气缸和第二压紧气缸的活塞杆与所述水平压板的顶部相接。
优选地，所述两竖直板之间为容纳待加工产品的产品工位。
优选地，所述一对弹簧设于所述两竖直板的外侧。
本实用新型将待加工产品直接放入至产品工位内，然后通过第一压紧气缸和第二压紧气缸的配合，将待加工产品通过产品安装板对其进行压紧定位，然后启动车床对其进行加工，不会对待加工产品产生损伤，提高了产品的加工效率。
附图说明
图1为本实用新型的立体图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、技术特征、实用新型目的与技术效果易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
如图1所示，为本实用新型的一种车床加工产品工装夹具，其特征在于：包括夹具法兰盘1、上支撑板10、下支撑板11、两中部立板12、产品安装板2、第一压紧气缸31以及第二压紧气缸32。
所述上支撑板10和下支撑板11固定在所述夹具法兰盘1的正面；所述两中部立板12相对固定于所述上支撑板10和下支撑板11之间，并形成一容纳空间，所述产品安装板2位于该容纳空间内。
所述第一压紧气缸31和第二压紧气缸32固定在所述上支撑板10的顶部，其活塞杆伸入至所述容纳空间与所述产品安装板2的顶部相接；在所述产品安装板2与所述下支撑板11的上表面之间，对称设有一对弹簧33。
本实用新型的产品安装板2包括水平压板21和两竖直板22，所述两竖直板22相对固定在所述水平压板21的底部。所述第一压紧气缸31和第二压紧气缸32的活塞杆与所述水平压板21的顶部相接，以带动该水平压板21实现上下位移对待加工产品4进行固定。
所述两竖直板22之间为容纳待加工产品4的产品工位，该产品工位的形状与待加工产品4的外形相匹配，以便产品直接放入该产品工位。
为便于复位，在两竖直板22的外侧，安装有一对弹簧33，该对弹簧33上部与水平压板21的底部相接，下部与下支撑板11的上表面相接。
本实用新型的调试阶段为：将车床三爪修成直径为60的圆，以便夹紧本实用新型的夹具，将手动阀的出气口与本夹具的旋转接头用气管连接即可，搬动手动阀看水平压板上下运作是否正常。
产品调试阶段：技工将产品按装夹说明书正常装夹好产品后，按程序加工一件产品，然后送到质量部用三座标去检测，如果孔中心与基准偏差就需要将三爪与夹具夹持圆用间隙片来修正，直到首件完全符合加工图纸要求即可让员工正常批量生产。
本实用新型将待加工产品直接放入至产品工位内，然后通过第一压紧气缸和第二压紧气缸的配合，将待加工产品通过产品安装板对其进行压紧定位，然后启动车床对其进行加工，不会对待加工产品产生损伤，提高了产品的加工效率。
综上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化及修饰，皆应属于本实用新型的技术范畴。