本实用新型属于汽车配件生产领域,具体涉及一种燃油管道的切割设备。
背景技术:
燃油管路的主要作用是输送燃油和燃油蒸汽,在输送燃油和燃油蒸汽的同时,燃油管路中需要接入某些测量元件,如燃油压力传感器,用来测量燃油管路内的燃油压力,以便实时监测燃油管路中的油压是否在允许范围内。
在现有的切割设备当中,进行切割操作即直接就用以切割,其并没有能在切割前进行一个预知,虽然随着技术的进步,预测技术在不断提高,但是对于实际切割当中,具有多种不可控因素而无法有效进行预知,因而对于切割质量而言,现有的技术尚无法简单地进行判断,同时,现有设备中,在传送的过程中对于批量切割的质量无法保证。
技术实现要素:
本实用新型要解决的技术问题是提供一种在燃油管切割过程中,可以预知实际切割效果的切割设备。
本实用新型所述的一种喷油管道切割设备,包括切割锯轮和喷油管道容置平台,所述的喷油管道容置平台设有定位喷油管道的定位模块,所述的定位模块包括切割定位单元和管道定位单元,所述的切割定位单元包括两个并排设置的切割定位块,两个切割定位块之间留有一切割缝隙,所述的切割锯轮位于切割缝隙正上方且相对切割缝隙上下移动;所述的管道定位单元中部为一个正三角形的切割定位空间,管道定位单元的切割定位空间上方为一压块,所述压块为梯形,压块的两侧与管道定位单元的两侧边分别形成管道测试定位空间,所述的管道测试定位空间位于切割定位空间的上方两侧。
作为对上述一种喷油管道切割设备的进一步描述,所述的切割定位块为两个与管道定位单元结构一致的切割定位单元,且切割定位单元的顶部高度低于管道定位单元的顶部。
作为对上述一种喷油管道切割设备的进一步描述,喷油管道容置平台还包括位于后方的延长承托段,所述的延长承托段设有多个等间距设置的承托叉杆,所述的承托叉杆交叉位置与切割定位空间的底部位于同一水平线上。
作为对上述一种喷油管道切割设备的进一步描述,喷油管道容置平台还包括位于前方的管道传输底座,所述的管道传输底座中部为“V”形凹槽,所述的“V”形凹槽底部、承托叉杆交叉位置与切割定位空间的底部位于同一水平线上。
本实用新型的有益效果是:将切割定位单元和管道定位单元中部设计为三角形的空间,可以容置多跟不同尺寸的管道,其利用简单的结构即可满足不同尺寸管道的放置需求。而且在三角形空间的上方两侧设有管道测试定位空间,在该管道测试定位空间内能够放入用以进行切割测试的管道,这样就可以在切割中间大批量管道之前,先进行切割测试,而不需要为了进行测试而额外进行切割之后,再放入其他管道,这样能够防止移位或其他挤压等因素而导致测试与切割效果不一致的问题。再者,在切割定位单元两侧设置延长承托段和V形传输段,能够对切割的前后段进行承托,而且多段之间的底部位于同一直线上,能够有效地保证管道在切割前后的位置统一,提高切割质量。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构图;
图2为定位模块的结构图;
图3为水平方向视觉的结构示意图。
具体实施方式
参照图1-3,本实用新型所述的一种喷油管道切割设备,包括切割锯轮1和喷油管道容置平台2,所述的喷油管道容置平台2设有定位喷油管道的定位模块,所述的定位模块包括切割定位单元21和管道定位单元22,所述的切割定位单元包括两个并排设置的切割定位块,两个切割定位块之间留有一切割缝隙23,所述的切割锯轮1位于切割缝隙正上方且相对切割缝隙上下移动;所述的管道定位单元22中部为一个正三角形的切割定位空间24,管道定位单元的切割定位空间上方为一压块25,所述压块为梯形,压块的两侧与管道定位单元的两侧边分别形成管道测试定位空间26,所述的管道测试定位空间位于切割定位空间的上方两侧。本新型将切割定位单元和管道定位单元中部设计为三角形的空间,可以容置多跟不同尺寸的管道,其利用简单的结构即可满足不同尺寸管道的放置需求。而且在三角形空间的上方两侧设有管道测试定位空间,在该管道测试定位空间内能够放入用以进行切割测试的管道,这样就可以在切割中间大批量管道之前,先进行切割测试,而不需要为了进行测试而额外进行切割之后,再放入其他管道,这样能够防止移位或其他挤压等因素而导致测试与切割效果不一致的问题。
作为对上述一种喷油管道切割设备的进一步描述,所述的切割定位块为两个与管道定位单元结构一致的切割定位单元,且切割定位单元的顶部高度低于管道定位单元的顶部。
作为对上述一种喷油管道切割设备的进一步描述,喷油管道容置平台还包括位于后方的延长承托段3,所述的延长承托段设有多个等间距设置的承托叉杆31,所述的承托叉杆交叉位置与切割定位空间的底部位于同一水平线上。
作为对上述一种喷油管道切割设备的进一步描述,喷油管道容置平台还包括位于前方的管道传输底座4,所述的管道传输底座中部为“V”形凹槽41,所述的“V”形凹槽41底部、承托叉杆31交叉位置与切割定位空间24的底部位于同一水平线上。该结构在切割定位单元两侧设置延长承托段和V形传输段,能够对切割的前后段进行承托,而且多段之间的底部位于同一直线上,能够有效地保证管道在切割前后的位置统一,提高切割质量。
以上所述并非对本实用新型的技术范围作任何限制,凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。