一种高安全性高频变压器焊锡装置的制作方法

本实用新型涉及一种高频变压器焊锡装置，尤其涉及一种高安全性高频变压器焊锡装置。

背景技术：

高频变压器：是工作频率超过中额(10kHz)的电源变压器，主要用于高频开关电源中作高频开关电源变压器，也有的用于高频逆变焊机中作高频逆变电源变压器。

焊锡属于高频变压器的一种加工流程，主要是将高频变压器的引脚粘连在一起，便于后期使用高频变压器时，将高频变压器焊接在另一个机构上。传统人工使用夹子夹住高频变压器，使高频变压器的引脚伸进锡炉内持续2～4秒后，再垂直取出，如此在焊锡的过程中，操作人员的手距离锡炉较近、则容易烫伤，安全性低，且只能单个对高频变压器进行焊锡，费时费力，工作效率较为低下，因此亟需研发一种在焊锡过程中，不易烫伤操作人员的手，安全性高、能够一次性对大量的高频变压器焊锡、省时省力、工作效率高的高安全性高频变压器焊锡装置。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本实用新型为了克服传统人工在焊锡的过程中，容易烫伤，安全性低，且只能单个对高频变压器进行焊锡，费时费力，工作效率较为低下的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种在焊锡过程中，不易烫伤操作人员的手，安全性高、能够一次性对大量的高频变压器焊锡、省时省力、工作效率高的高安全性高频变压器焊锡装置。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种高安全性高频变压器焊锡装置，包括有底板、左侧板、锡炉、右侧板、第一滑块、L型板、磁性板、连接板、螺杆、旋钮、第一弹簧和连接杆，底板顶部从左至右依次设有左侧板、锡炉和右侧板，左侧板和右侧板均通过焊接的方式与底板顶部连接，左侧板和右侧板上均开有滑槽，滑槽内滑动式地设有第一滑块，第一滑块与滑槽滑动配合，左侧第一滑块的右侧面和右侧第一滑块的左侧面均焊接有L型板，两L 型板之间设有磁性板，磁性板与L型板滑动配合，两L型板之间的顶部水平焊接有连接板，连接板上左右对称开有螺纹孔，螺纹孔内设有螺杆，螺杆与螺纹孔配合，螺杆底端正对磁性板，螺杆顶端焊接有旋钮，第一滑块顶部与滑槽内顶部之间连接有第一弹簧，第一弹簧的一端通过挂钩方式与第一滑块顶部连接，第一弹簧的另一端通过挂钩方式与滑槽内顶部连接，左侧板和右侧板的顶部均开有通孔，第一滑块的顶部竖直焊接有连接杆，连接杆的上端贯穿通孔，连接杆的上端伸出于左侧板和右侧板的上方。

优选地，磁性板的底部均匀间隔的开有凹槽。

优选地，还包括有升降机构和顶板，左侧板和右侧板之间的上部水平设有顶板，顶板左侧面与左侧板右侧面上部通过焊接的方式连接，顶板右侧面与右侧板左侧面上部通过焊接的方式连接，顶板底部中间安装有升降机构，升降机构包括有箱体、安装板、第二弹簧、滑轨、第二滑块、齿条、第一电机、扇形齿轮和连杆，箱体顶部与顶板底部中间通过焊接的方式连接，箱体内顶部从左至右依次设有安装板、第二弹簧和滑轨，安装板和滑轨均为竖直设置，安装板和滑轨的顶部均通过焊接的方式与箱体内顶部连接，滑轨上滑动式地设有第二滑块，第二滑块与滑轨滑动配合，第二滑块左侧面竖直焊接有齿条，第二弹簧的一端通过挂钩方式与箱体内顶部连接，第二弹簧的另一端通过挂钩方式与齿条顶部连接，安装板的下部通过螺栓连接的方式安装有第一电机，第一电机的输出轴上通过联轴器连接有扇形齿轮，扇形齿轮与齿条啮合，齿条的底部竖直焊接有连杆，箱体的底部中间开有孔，连杆下端贯穿箱体的底部开有的孔与连接板顶部中间通过焊接的方式连接。

优选地，第一电机为伺服电机。

优选地，底板的材质为Q235钢。

优选地，第一弹簧和第二弹簧均为拉紧弹簧。

工作原理：使用本实用新型时，操作人员首先顺时针拧动旋钮，并通过旋钮带动螺杆顺时针转动，螺杆顺时针转动向上移动，当螺杆向上移动到合适位置时，停止顺时针拧动旋钮。向前将磁性板抽出，然后把待焊锡的高频变压器逐个并排吸引在磁性板上，再将磁性板水平放回连接板下方的L型板的顶部，并使高频变压器的引脚向下，操作人员再逆时针拧动旋钮，并通过旋钮带动螺杆逆时针转动，螺杆逆时针转动向下移动，当螺杆向下移动顶住磁性板时，停止逆时针拧动旋钮。再向下摁压两连接杆，带动第一滑块在滑槽内向下滑动，第一弹簧被拉伸，第一滑块向下滑动使得磁性板向下移动，当磁性板向下移动使得高频变压器的引脚伸进锡炉内，2～4秒后，松开连接杆，在第一弹簧的作用下，使得第一滑块在滑槽内向上滑动，进而带动磁性板向上移动，然后再次顺时针拧动旋钮，使得螺杆向上移动，当螺杆向上移动到合适位置时，停止顺时针拧动旋钮，向前将磁性板抽出，然后把焊锡完成的高频变压器从磁性板上取下。反复重复之上操作，即可对大批量的高频变压器进行焊锡。

因为磁性板的底部均匀间隔的开有凹槽，凹槽能够对高频变压器的位置进行限位，能够快速精准地将需要焊锡的高频变压器放置到凹槽内，使高频变压器放置地更加整齐。

因为还包括有升降机构和顶板，左侧板和右侧板之间的上部水平设有顶板，顶板左侧面与左侧板右侧面上部通过焊接的方式连接，顶板右侧面与右侧板左侧面上部通过焊接的方式连接，顶板底部中间安装有升降机构，升降机构包括有箱体、安装板、第二弹簧、滑轨、第二滑块、齿条、第一电机、扇形齿轮和连杆，箱体顶部与顶板底部中间通过焊接的方式连接，箱体内顶部从左至右依次设有安装板、第二弹簧和滑轨，安装板和滑轨均为竖直设置，安装板和滑轨的顶部均通过焊接的方式与箱体内顶部连接，滑轨上滑动式地设有第二滑块，第二滑块与滑轨滑动配合，第二滑块左侧面竖直焊接有齿条，第二弹簧的一端通过挂钩方式与箱体内顶部连接，第二弹簧的另一端通过挂钩方式与齿条顶部连接，安装板的下部通过螺栓连接的方式安装有第一电机，第一电机的输出轴上通过联轴器连接有扇形齿轮，扇形齿轮与齿条啮合，齿条的底部竖直焊接有连杆，箱体的底部中间开有孔，连杆下端贯穿箱体的底部开有的孔与连接板顶部中间通过焊接的方式连接，使用本实用新型对高频变压器的引脚焊锡时，可启动第一电机转动，第一电机带动扇形齿轮转动，当扇形齿轮转动与齿条啮合时，扇形齿轮继续转动，使得齿条向下移动，第二滑块在滑轨上向下滑动，第二弹簧被拉伸，连杆随之向下移动，使得连接板和磁性板向下移动，磁性板向下移动使得高频变压器的引脚伸进锡炉内焊锡，2～4秒后，扇形齿轮不与齿条啮合，在第二弹簧的作用下，使得齿条向上移动，第二滑块在滑轨上向上滑动，进而带动连接板和磁性板向上移动，关闭第一电机。提高了本实用新型的自动化程度。

因为第一电机为伺服电机，伺服电机能够更加精确的控制转速，使运行更加平稳。

因为底板的材质为Q235钢，Q235钢的承重能力强，硬度高，增加了底板的使用寿命。

(3)有益效果

本实用新型所提供的一种高安全性高频变压器焊锡装置，达到了在焊锡过程中，不易烫伤操作人员的手，安全性高、能够一次性对大量的高频变压器焊锡、省时省力、工作效率高的效果。

附图说明

图1为本实用新型的第一种立体结构示意图。

图2为本实用新型主视图的第一种剖视示意图。

图3为本实用新型主视图的第二种剖视示意图。

图4为本实用新型的第二种立体结构示意图。

图5为本实用新型升降机构主视图的剖视示意图。

附图中的标记为：1-底板，2-左侧板，3-锡炉，4-右侧板，5-滑槽，6-第一滑块，7-L型板，8-磁性板，9-连接板，10-螺纹孔，11-螺杆，12-旋钮，13- 第一弹簧，14-通孔，15-连接杆，16-凹槽，17-升降机构，171-箱体，172-安装板，173-第二弹簧，174-滑轨，175-第二滑块，176-齿条，177-第一电机， 178-扇形齿轮，179-连杆，18-顶板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种高安全性高频变压器焊锡装置，如图1-5所示，包括有底板1、左侧板 2、锡炉3、右侧板4、第一滑块6、L型板7、磁性板8、连接板9、螺杆11、旋钮12、第一弹簧13和连接杆15，底板1顶部从左至右依次设有左侧板2、锡炉3和右侧板4，左侧板2和右侧板4均通过焊接的方式与底板1顶部连接，左侧板2和右侧板4上均开有滑槽5，滑槽5内滑动式地设有第一滑块6，第一滑块6与滑槽5滑动配合，左侧第一滑块6的右侧面和右侧第一滑块6的左侧面均焊接有L型板7，两L型板7之间设有磁性板8，磁性板8与L型板7滑动配合，两L型板7之间的顶部水平焊接有连接板9，连接板9上左右对称开有螺纹孔10，螺纹孔10内设有螺杆11，螺杆11与螺纹孔10配合，螺杆11底端正对磁性板8，螺杆11顶端焊接有旋钮12，第一滑块6顶部与滑槽5内顶部之间连接有第一弹簧13，第一弹簧13的一端通过挂钩方式与第一滑块6顶部连接，第一弹簧13的另一端通过挂钩方式与滑槽5内顶部连接，左侧板2和右侧板4 的顶部均开有通孔14，第一滑块6的顶部竖直焊接有连接杆15，连接杆15的上端贯穿通孔14，连接杆15的上端伸出于左侧板2和右侧板4的上方。

磁性板8的底部均匀间隔的开有凹槽16。

还包括有升降机构17和顶板18，左侧板2和右侧板4之间的上部水平设有顶板18，顶板18左侧面与左侧板2右侧面上部通过焊接的方式连接，顶板18 右侧面与右侧板4左侧面上部通过焊接的方式连接，顶板18底部中间安装有升降机构17，升降机构17包括有箱体171、安装板172、第二弹簧173、滑轨174、第二滑块175、齿条176、第一电机177、扇形齿轮178和连杆179，箱体171 顶部与顶板18底部中间通过焊接的方式连接，箱体171内顶部从左至右依次设有安装板172、第二弹簧173和滑轨174，安装板172和滑轨174均为竖直设置，安装板172和滑轨174的顶部均通过焊接的方式与箱体171内顶部连接，滑轨 174上滑动式地设有第二滑块175，第二滑块175与滑轨174滑动配合，第二滑块175左侧面竖直焊接有齿条176，第二弹簧173的一端通过挂钩方式与箱体 171内顶部连接，第二弹簧173的另一端通过挂钩方式与齿条176顶部连接，安装板172的下部通过螺栓连接的方式安装有第一电机177，第一电机177的输出轴上通过联轴器连接有扇形齿轮178，扇形齿轮178与齿条176啮合，齿条176 的底部竖直焊接有连杆179，箱体171的底部中间开有孔，连杆179下端贯穿箱体171的底部开有的孔与连接板9顶部中间通过焊接的方式连接。

第一电机177为伺服电机。

底板1的材质为Q235钢。

第一弹簧13和第二弹簧173均为拉紧弹簧。

工作原理：使用本实用新型时，操作人员首先顺时针拧动旋钮12，并通过旋钮12带动螺杆11顺时针转动，螺杆11顺时针转动向上移动，当螺杆11向上移动到合适位置时，停止顺时针拧动旋钮12。向前将磁性板8抽出，然后把待焊锡的高频变压器逐个并排吸引在磁性板8上，再将磁性板8水平放回连接板9下方的L型板7的顶部，并使高频变压器的引脚向下，操作人员再逆时针拧动旋钮12，并通过旋钮12带动螺杆11逆时针转动，螺杆11逆时针转动向下移动，当螺杆11向下移动顶住磁性板8时，停止逆时针拧动旋钮12。再向下摁压两连接杆15，带动第一滑块6在滑槽5内向下滑动，第一弹簧13被拉伸，第一滑块6向下滑动使得磁性板8向下移动，当磁性板8向下移动使得高频变压器的引脚伸进锡炉3内，2～4秒后，松开连接杆15，在第一弹簧13的作用下，使得第一滑块6在滑槽5内向上滑动，进而带动磁性板8向上移动，然后再次顺时针拧动旋钮12，使得螺杆11向上移动，当螺杆11向上移动到合适位置时，停止顺时针拧动旋钮12，向前将磁性板8抽出，然后把焊锡完成的高频变压器从磁性板8上取下。反复重复之上操作，即可对大批量的高频变压器进行焊锡。

因为磁性板8的底部均匀间隔的开有凹槽16，凹槽16能够对高频变压器的位置进行限位，能够快速精准地将需要焊锡的高频变压器放置到凹槽16内，使高频变压器放置地更加整齐。

因为还包括有升降机构17和顶板18，左侧板2和右侧板4之间的上部水平设有顶板18，顶板18左侧面与左侧板2右侧面上部通过焊接的方式连接，顶板 18右侧面与右侧板4左侧面上部通过焊接的方式连接，顶板18底部中间安装有升降机构17，升降机构17包括有箱体171、安装板172、第二弹簧173、滑轨 174、第二滑块175、齿条176、第一电机177、扇形齿轮178和连杆179，箱体 171顶部与顶板18底部中间通过焊接的方式连接，箱体171内顶部从左至右依次设有安装板172、第二弹簧173和滑轨174，安装板172和滑轨174均为竖直设置，安装板172和滑轨174的顶部均通过焊接的方式与箱体171内顶部连接，滑轨174上滑动式地设有第二滑块175，第二滑块175与滑轨174滑动配合，第二滑块175左侧面竖直焊接有齿条176，第二弹簧173的一端通过挂钩方式与箱体171内顶部连接，第二弹簧173的另一端通过挂钩方式与齿条176顶部连接，安装板172的下部通过螺栓连接的方式安装有第一电机177，第一电机177的输出轴上通过联轴器连接有扇形齿轮178，扇形齿轮178与齿条176啮合，齿条 176的底部竖直焊接有连杆179，箱体171的底部中间开有孔，连杆179下端贯穿箱体171的底部开有的孔与连接板9顶部中间通过焊接的方式连接，使用本实用新型对高频变压器的引脚焊锡时，可启动第一电机177转动，第一电机177 带动扇形齿轮178转动，当扇形齿轮178转动与齿条176啮合时，扇形齿轮178 继续转动，使得齿条176向下移动，第二滑块175在滑轨174上向下滑动，第二弹簧173被拉伸，连杆179随之向下移动，使得连接板9和磁性板8向下移动，磁性板8向下移动使得高频变压器的引脚伸进锡炉3内焊锡，2～4秒后，扇形齿轮178不与齿条176啮合，在第二弹簧173的作用下，使得齿条176向上移动，第二滑块175在滑轨174上向上滑动，进而带动连接板9和磁性板8向上移动，关闭第一电机177。提高了本实用新型的自动化程度。

因为第一电机177为伺服电机，伺服电机能够更加精确的控制转速，使运行更加平稳。

因为底板1的材质为Q235钢，Q235钢的承重能力强，硬度高，增加了底板1的使用寿命。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。