本实用新型属于有色金属加工机械技术领域。
背景技术：
对于有色金属型材弯曲件的成型，由于弯曲件截面的不同，弯曲件轮廓尺寸（平面度、垂直度、轮廓等）的限制，弯曲件的板材装夹难度不小于直条型材的装夹，板材截面较宽，所以说弯曲件板材的工装制作过程中难度比较大，一个是要保证弯曲件与夹具弧度的贴合度，控制、调增弯曲件的轮廓尺寸偏差等；一但有差错，就会影响工件的形位尺寸，轮廓尺寸的要求，甚至造成弯曲板材断裂。
技术实现要素：
本实用新型的目的是：提供一种有色金属型材夹紧工装，它可实现独立装夹弯曲成型的工装，解决了因板材夹紧受力不均匀，影响工件装夹尺寸问题。
本实用新型的技术方案是：数个液压夹钳排列安装固定在固定座的中心线上，夹钳最大调整角度为30°，使夹钳牙板与板材截面完全贴合，基准液压站与液压钳口使用油管快换接头连接，活塞杆与牙板推顶连接固定，活塞杆推顶牙板与型材贴弧槽榫契合。
本实用新型的有益效果是：
1、设计科学
装夹过程中，装夹方便快速，装夹一致性高，产品尺寸成型到位，后续打磨量小，质量稳定，生产节拍流畅，由于工件模具成形面均是由机床加工而成，所加工产品外观漂亮。
2、节约装夹成本
该套工装采用螺丝和油缸等常规锁紧方式，夹具夹紧后，操作者只需轻轻按动启动开关，即可实现弯曲成型动作运行，操作十分方便。通过实践，此种装夹定位方式效果可靠，控制了成型中的过程成本。
3、制作成本低廉，后期效益叠加
这套夹具的制作成本仅在5万元左右。虽然比以往老式装夹工装成本贵，但是该装夹工装可实现（100-1000）mm宽度截面尺寸装夹，从生产效率，成品率上看是在增进效益的。
4、控制可变成本，最大限度降低生产成本。
单位人工成本和单位机床成本相比，单位人工成本较低，但人工效率远不及机床效率。二者效率比值远大于成本比值。
5、成品率极高
据弯曲成品率统计，废品率为5％以内，实现了对质量成本的控制。
附图说明
图1是本实用新型立体结构图；
图2是本实用新型成型装夹工装立体结构图；
图3A是本实用新型固定座俯视图；
图3B是本实用新型固定座主剖视图；
图4A是本实用新型连接盘主视图；
图4B是本实用新型连接盘侧视图；
图5是本实用新型液压夹钳主剖视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步描述：
如图所示，1是液压夹钳、2是固定座、3是连接盘、4是连接杆、
5是壳体、6是活塞、7是活塞杆、8是压板、9是斜板。
依据产品截面与弯曲轮廓曲率特点，按照三轴拉弯机弯曲理念，在型材贴弧壳体5为所需牙板模块8，活塞杆7可以通过压力带动牙板模块8前后移动，各液压钳口1成为多个顶力点，推动多个牙板将型材夹紧。该套工装的稳定压力装夹机构，采用油缸锁紧方式。弯曲件放置定位端后，操作者只需轻轻扭动开关装置，即可投入弯曲成型运行，操作十分方便。