本实用新型涉及一种夹具，特别是涉及一种利用升降机构来固定工件的夹具。
背景技术：
对于平面工件，且加工区域相对简单的工件，通常采用螺丝将工件固定在固定板上，少量工件加工时，人工还能胜任，当加工量较大时，这样固定安装工件，加工好后再拆卸工件，费时费力，工作繁琐，劳动强度大，效率低下，因此需要一种能够一次性快速装夹或取下工件的夹具，来降低劳动强度，将人力解放出来。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种夹具，结构简单，制造方便，工作效率高，装夹稳定紧固，能源消耗少。
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种夹具，包括基座、升降机构、压块件，所述的升降机构安装在基座上，所述的升降机构的升降端上连接有载件板，所述的载件板上设置有放置工件的工件型腔，所述的基座上安装有连接杆，所述的载件板上设置有供连接杆穿过的活动孔，所述的穿过活动孔的连接杆上安装有压块件。
作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述的升降机构包括气缸、连杆，所述的连杆一端与气缸的输出端连接，另一端与载件板连接。
作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述的载件板截面为矩形，该载件板的四角上均设置有定位孔，所述的定位孔内套装有定位杆，该定位杆安装在基座上。
作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述的载件板下端面安装有定位扣，该定位扣活动套装在定位杆上。
作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述的基座上至少安装有一个升降机构。
作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述的一个压块件下方至少设置有一个工件型腔。
作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所示的基座截面呈“U”形。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：载件板安装在升降机构的升降端上方，升降机构作升降运动带动载件板上下运动，靠近或者远离压块件，载件板与压块件一次能够固定或者放松多个工件，所需的升降机构少，结构更简单，制造成本低，载件板下端面上安装有活动套装在定位杆上的定位扣，当载件板与压块件装夹固定好工件后，锁死定位扣，升降机构停止工作，这样不仅装夹工件更稳定紧固，同时也减少能源消耗，节约能源，延长了升降机构的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
1.基座；2.升降机构；3.压块件；4.载件板；401.工件型腔；402.活动孔；403.定位孔；5.定位杆；6.定位扣。
具体实施方式
本实用新型的主旨在于克服现有技术的不足，提供一种夹具，结构简单，制造方便，工作效率高，装夹稳定紧固，能源消耗少。
下面结合实施例参照附图进行详细说明，以便对本实用新型的技术特征及优点进行更深入的诠释。
如图1所示，本实用新型揭示了一种夹具，包括基座1、升降机构2、压块件3，所述的升降机构2安装在基座1上，所述的升降机构2的升降端上连接有载件板4，所述的载件板4上设置有放置工件的工件型腔401，所述的基座1上安装有连接杆，所述的载件板4上设置有供连接杆穿过的活动孔402，所述的穿过活动孔402的连接杆上安装有压块件3。该压件快位于载件板4的工件型腔401的上方，工件放置在载件板4的工件型腔401内，升降机构2带动载件板4向上运动靠近压块件3或向下运动远离压件块。载件板4上设置有多个工件型腔401，一次能装夹紧固或放松取下多个工件。
另外，所述的升降机构2包括气缸、连杆，所述的连杆一端与气缸的输出端连接，另一端与载件板4连接。气缸驱动连杆做上下往复运动，带动与连杆连接的载件板4做升降运动，靠近或者远离压块件3。当然这里的升降机构2也可以设置为升降杆。
所述的载件板4截面为矩形，该载件板4的四角上均设置有定位孔403，所述的定位孔403内套装有定位杆5，该定位杆5安装在基座1上。定位杆5活动套装在载件板4四个角上，起导向作用，载件板4沿着定位杆5轴向方向运动，避免载件板4升降运动过程中横向偏移。当然，载件板4也可以设置为截面为圆形、五边形或者其他规则或不规则的形状结构。载件板4上活动套装的定位杆5也可以设置为一根、两根、或者三根以上，这里根据需要设置，不作限制。
所述的载件板4下端面安装有定位扣6，该定位扣6活动套装在定位杆5上。定位杆5活动套装在载件板4的四个角上，定位扣6安装在载件板4下端面的四个角上，一个定位杆5上活动套装有一个定位扣6。定位扣6通过旋进螺栓与定位杆5之间的间距来锁死或者放松载件板4。当气缸带动载件板4运动时，定位扣6处于放松状态，当载件板4与压块件3装夹固定紧固工件后，旋进螺栓抵顶定位杆5，载件板4被锁死，此时可以选择将气缸停止工作，这样不仅能减少能源损耗，还能延长气缸的使用寿命。
所述的基座1上至少安装有一个升降机构2，当然也可以安装两个、三个或者三个以上的升降机构2同步工作，升降机构2不做限制。
此外，所述的一个压块件3下方至少设置有一个工件型腔401。当然一个压块件3上方也可以设置两个工件型腔401，压块件3设置在两个工件型腔401的中间位置，为本实用新型的优选实施方式。当然一个工件型腔401上方也可以设置一个或者两个以上的压块件3，根据实际加工需要设置工件型腔401上的压块件3。
另外，所示的基座1截面呈“U”形。该“U”形基座1由底板、两侧壁板围成，升降机构2安装在底板上位于敞口的“U”内，连接杆也安装在底板上，定位杆5安装在底板或者侧壁板上。当然，基座1也可以设置为其他形状。
本实用新型，载件板安装在升降机构的升降端上方，升降机构作升降运动带动载件板上下运动，靠近或者远离压块件，载件板与压块件一次固定或者松开多个工件，工作效率高，所需的升降机构少，结构更简单，制造成本低，载件板下端面上安装有套装在定位杆上的定位扣，当载件板与压块件装夹固定好工件后，锁死定位扣，升降机构即可停止工作，这样不仅装夹工件更稳定紧固，同时也减少能源消耗，节约能源，延长了升降机构的使用寿命。
通过以上实施例中的技术方案对本实用新型进行清楚、完整的描述，显然所描述的实施例为本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。