一种叠铆机的制作方法

本实用新型涉及叠铆机技术领域，尤其是一种叠铆机。

背景技术：

现有技术下的叠铆机在组装过程中，各部件之间均采用单个作业，并且各工位之间用于工件传动的装置结构设计较为复杂，使得设备存在自动化程度低，稳定性低，产能低下等诸多问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种叠铆机，PLC程序控制系统，触摸屏操作系统，产品尺寸稳定，监控及保护系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种叠铆机，包括冲芯机架组装和芯片下料组件，所述冲芯机架组装设置有油缸垫座，油缸垫座固定安装在冲芯机架组装的上表面位置；所述冲芯机架组装设置有芯片送料组装，芯片送料组装安装在油缸垫座的上方位置；所述冲芯机架组装设置有油缸连接头和油缸连接头垫片，油缸连接头与芯片送料组装安装，油缸连接头垫片垫在油缸连接头的下方位置；所述冲芯机架组装设置有油缸，油缸固定安装在油缸连接头的上方位置；所述冲芯机架组装设置有冲压冲头，冲压冲头安装在芯片送料组装的侧面上；所述冲芯机架组装设置有油缸总座，油缸总座与冲压冲头固定安装；所述冲芯机架组装设置有冲压滑座，冲压滑座安装在冲压冲头的上方位置；所述冲芯机架组装设置有冲头油粒胶，冲头油粒胶均匀涂抹在冲压滑座；所述冲芯机架组装设置有冲头连接块，冲头连接块固定安装在冲压冲头的上方；所述冲芯机架组装设置有转子，转子固定安装在冲芯机架组装的上表面位置；所述冲芯机架组装设置有送轴枝装配，送轴枝装配固定安装在冲芯机架组装的上表面位置；所述冲芯机架组装设置有冲压尺寸定位，冲压尺寸定位固定安装在送轴枝装配上；所述冲芯机架组装设置有冲压滑道压板和冲压滑块，冲压滑道压板和冲压滑块连接，冲压滑块的底部与冲压尺寸定位连接；所述冲芯机架组装设置有下轴枝装配，下轴枝装配安装在冲压尺寸定位的侧面。

作为本实用新型进一步的方案：所述冲压冲头竖直向下安装在冲芯机架组装上。

作为本实用新型进一步的方案：所述送轴枝装配正对着转子安装在冲芯机架组装上。

作为本实用新型进一步的方案：所述芯片下料组件与油缸并排安装。

与现有技术相比，本实用新型有益效果：本实用新型的叠铆机，通过设置的冲芯机架组装、芯片送料组装、芯片下料组件，完成微电机轴压入芯片，生产的产品尺寸稳定，通过监控及保护系统实时监控，提高了生产产能。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为本实用新型的俯视图。

图中：1-冲芯机架组装；2-芯片送料组装；3-油缸总座；4-油缸垫座；5-油缸；6-冲压滑座；7-冲压滑道压板；8-冲压滑块；9-油缸连接头；10-油缸连接头垫片；11-冲头连接块；12-冲头油粒胶；13-冲压冲头；14-冲压尺寸定位；15-转子；16-下轴枝装配；17-送轴枝装配；18-芯片下料组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例中，一种叠铆机，包括冲芯机架组装1和芯片下料组件18，冲芯机架组装1设置有油缸垫座4，油缸垫座4固定安装在冲芯机架组装1的上表面位置；冲芯机架组装1设置有芯片送料组装2，芯片送料组装2安装在油缸垫座4的上方位置；冲芯机架组装1设置有油缸连接头9和油缸连接头垫片10，油缸连接头9与芯片送料组装2安装在一起，油缸连接头垫片10垫在油缸连接头9的下方位置；冲芯机架组装1设置有油缸5，油缸5固定安装在油缸连接头9的上方位置；冲芯机架组装1设置有冲压冲头13，冲压冲头13安装在芯片送料组装2的侧面上；冲压冲头13竖直向下安装在冲芯机架组装1上；冲芯机架组装1设置有油缸总座3，油缸总座3与冲压冲头13固定安装在一起；冲芯机架组装1设置有冲压滑座6，冲压滑座6安装在冲压冲头13的上方位置；冲芯机架组装1设置有冲头油粒胶12，冲头油粒胶12均匀涂抹在冲压滑座6；冲芯机架组装1设置有冲头连接块11，冲头连接块11固定安装在冲压冲头13的上方；冲芯机架组装1设置有转子15，转子15固定安装在冲芯机架组装1的上表面位置；冲芯机架组装1设置有送轴枝装配17，送轴枝装配17固定安装在冲芯机架组装1的上表面位置；轴枝装配17正对着转子15安装在冲芯机架组装1上；冲芯机架组装1设置有冲压尺寸定位14，冲压尺寸定位14固定安装在送轴枝装配17上；冲芯机架组装1设置有冲压滑道压板7和冲压滑块8，冲压滑道压板7和冲压滑块8连接在一起，冲压滑块8的底部与冲压尺寸定位14连接在一起；冲芯机架组装1设置有下轴枝装配16，下轴枝装配16安装在冲压尺寸定位14的侧面；芯片下料组件18与油缸5并排安装。

综上所述：本实用新型一种叠铆机，其为微电机轴压入芯片专用设备，它的整个生产流程如下：下芯片、送芯片、分轴枝、送轴枝、轴压入芯片、转子尺寸检测、转子次品分选成品；本实用新型一种叠铆机，出料均可自动完成，本实用新型采用PLC程序控制系统，触摸屏操作系统，本实用新型冲压采用油压系统保证产品尺寸稳定，并设有成套监控及保护系统，若某位置出现故障时，系统自动中止所有运作及发出警报信息，并显示故障地点；从而方便调校，省时省力，避免机器产生不必之损害，整机具极高稳定性；节省人力尽可能摆脱对生产人力资源的依赖，最大程度降低工人劳动强度，提高整体生产效率，提高产能。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。