带有低压报警装置的不锈钢管焊接系统的制作方法

本实用新型涉及不锈钢焊接技术领域，更具体地，涉及一种带有低压报警装置的不锈钢管焊接系统。

背景技术：

现有技术中有，在不锈钢氩弧焊管机焊管过程中，管道中气体压力变化，只能经常来回地跑去看气瓶减压阀上的气压表来确定是否需要更换气瓶。如果气体压力已经降到最小允许压力，而还未补充更换气瓶时，气压会愈来愈小，则焊接出来的不锈钢管就会变成黑色，即导致焊好出来的不锈钢管不合格。因此，需要一种能够检测并提示要更换气瓶的报警装置，以减少开机师傅的劳动强度和心理压力，确保焊管的连续性。

技术实现要素：

本实用新型提供一种带有低压报警装置的不锈钢管焊接系统。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

提供一种带有低压报警装置的不锈钢管焊接系统，包括氩弧焊机、焊枪、氢气气瓶、氩气气瓶以及低压报警装置，所述氩弧焊机与焊枪电路连接，所述氢气气瓶和氩气气瓶分别与所述焊枪管路连接，所述氢气气瓶与焊枪连接的管路上设有第一调压阀，所述氩气气瓶与焊枪连接的管路上设有第二调压阀，所述低压报警装置上设有压力传感器、电源开关和报警器，所述压力传感器连接在所述氢气气瓶和氩气气瓶分别与所述焊枪管路连接的管路上，所述压力传感器同时与所述报警器和电源开关电路连接，所述报警器与所述电源开关电路连接。

进一步地，所述压力传感器包括氢气压力传感器、氩气压力传感器，所述氢气压力传感器连接在所述氢气气瓶与所述焊枪管路连接的管路上，所述氩气压力传感器连接在所述氩气气瓶与所述焊枪管路连接的管路上；所述报警器包括氢气报警器、氩气报警器，所述氢气压力传感器同时与所述氢气报警器和电源开关电路连接，所述氩气压力传感器同时与所述氩气报警器和电源开关电路连接；所述低压报警装置包括电箱，所述氢气压力传感器、氩气压力传感器、氢气报警器、氩气报警器和电源开关均设置在所述电箱上。

更进一步地，所述电源开关上设有-V接线柱、+V接线柱，所述氢气压力传感器设有第一负极线、第一下限线和第一正极线，所述氩气压力传感器设有第二负极线、第二下限线和第二正极线；所述第一负极线连接在-V接线柱上，第一正极线连接在+V接线柱上，所述氢气报警器的一端与第一下限线连接、另一端与-V接线柱连接；所述第二负极线连接在-V接线柱上，第二正极线连接在+V接线柱上，所述氩气报警器的一端与第二下限线连接、另一端与-V接线柱连接。

改进之一，所述第一正极线上设有第一旋钮开关，第一旋钮开关的一端与氢气压力传感器连接、另一端与+V接线柱连接；所述第二正极线上设有第二旋钮开关，第二旋钮开关的一端与氩气压力传感器连接、另一端与+V接线柱连接。

改进之二，所述第一调压阀与焊枪连接的管路上设有第一流量计，所述第二调压阀与焊枪连接的管路上设有第二流量计。

改进之三，还包括密封式焊接箱和调节架，所述调节架设置在所述焊接箱上，所述焊枪通过调节架固定。

与现有技术相比，本实用新型的不锈钢管焊接系统带有低压报警装置，在氩弧焊管机组焊管过程中，当氢气气瓶或者氩气气瓶里的气体将要用完时，低压报警装置里相对应的压力传感器就会检测到气瓶里面的气压低于原先设定好的下限值压力，报警器就会一直发出响声提示要更换气瓶。该不锈钢管焊接系统由于带有低压报警装置，保证了氩弧焊管机组焊管的连续性和稳定性，提高了焊管成品率。

本实用新型带有低压报警装置的不锈钢管焊接系统应用于不锈钢氩弧焊管行业，同时能够较佳地减少开机师傅的劳动强度和心理压力。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中带有低压报警装置的不锈钢管焊接系统的示意图。

图2为本实用新型一实施例中低压报警装置的结构示意图。

图3为本实用新型一实施例中低压报警装置的爆炸图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

如图1至图3所示为本实用新型带有低压报警装置的不锈钢管焊接系统的实施例，包括氩弧焊机10、焊枪21、氢气气瓶31、氩气气瓶32以及低压报警装置40，氩弧焊机10与焊枪21电路连接，氢气气瓶31和氩气气瓶32分别与焊枪21管路连接，氢气气瓶31与焊枪21连接的管路上设有第一调压阀311，氩气气瓶32与焊枪21连接的管路上设有第二调压阀321，低压报警装置40上设有压力传感器41、电源开关42(见图3)和报警器43，压力传感器41连接在氢气气瓶31和氩气气瓶32分别与焊枪21管路连接的管路上，压力传感器41同时与报警器43和电源开关42电路连接，报警器43与电源开关42电路连接。

在本实用新型中，不锈钢管焊接系统主要是针对氩弧焊技术的，“低压”为相对于使用设定值的下限值压力而言，当气瓶里的压力低于原先设定的下限值压力(使用设定值的下限值压力)时，则为低压。

本实用新型的不锈钢管焊接系统带有低压报警装置40，加装在气瓶减压阀出气口外面的气管上，通过用压力传感器41来检测气瓶里的气压过低来提示更换新气瓶。在氩弧焊管机组焊管过程中，当氢气气瓶31或者氩气气瓶32里的气体将要用完时，低压报警装置40里相对应的压力传感器41就会检测到气瓶里面的气压低于原先设定好的下限值压力，报警器43就会一直发出响声提示要更换气瓶。该不锈钢管焊接系统由于带有低压报警装置40，保证了氩弧焊管机组焊管的连续性和稳定性，提高了焊管成品率。

为了对氢气气瓶31和氩气气瓶32进行独立且精确的压力监测，如图2所示，压力传感器41包括氢气压力传感器411、氩气压力传感器412，氢气压力传感器411连接在氢气气瓶31与焊枪21管路连接的管路上，氩气压力传感器412连接在氩气气瓶32与焊枪21管路连接的管路上；报警器43包括氢气报警器431、氩气报警器432，氢气压力传感器411同时与氢气报警器431和电源开关42电路连接，氩气压力传感器412同时与氩气报警器432和电源开关42电路连接；低压报警装置40包括电箱45，氢气压力传感器411、氩气压力传感器412、氢气报警器431、氩气报警器432和电源开关42均设置在电箱45上。

更具体地，在本实施例中，如图3所示，电源开关42上设有-V接线柱421、+V接线柱422，氢气压力传感器411设有第一负极线413、第一下限线414和第一正极线415，氩气压力传感器412设有第二负极线416、第二下限线417和第二正极线418；第一负极线413连接在-V接线柱421上，第一正极线415连接在+V接线柱422上，氢气报警器431的一端与第一下限线414连接、另一端与-V接线柱421连接；第二负极线416连接在-V接线柱421上，第二正极线418连接在+V接线柱422上，氩气报警器432的一端与第二下限线417连接、另一端与-V接线柱421连接。

作为对上述实施例的改进，为了对氢气气瓶31和氩气气瓶32更精准地独立控制，如图1、图2和图3所示，第一正极线415上设有第一旋钮开关441，第一旋钮开关441的一端与氢气压力传感器411连接、另一端与+V接线柱422连接；第二正极线418上设有第二旋钮开关442，第二旋钮开关442的一端与氩气压力传感器412连接、另一端与+V接线柱422连接。

低压报警装置40的具体安装方式为：把电源开关42安装在电箱45里面，氢气压力传感器411和氩气压力传感器412分别安装在电箱45的面板左边位置的上方和下方的四方孔里，氢气报警器431和氩气报警器432分别安装在电箱45的面板中间位置的上方和下方的圆孔里，第一旋钮开关441和第二旋钮开关442分别安装在电箱45的面板右边位置的上方和下方的圆孔里。

在实际施工中，使用本实用新型前，如图1所示，先准备两条气管，将其中一条气管的一端加装在低压报警装置40里面的氢气压力传感器411的检测进气口上，另一端加装在氢气管道上；另一条气管的一端加装在低压报警装置40里面的氩气压力传感器412的检测进气口上，另一端加装在氩气管道上；然后分别打开第一旋钮开关441和第二旋钮开关442，在氢气压力传感器411的数显表和氩气压力传感器412的数显表上分别设定好下限值压力，当氢气气瓶31或者氩气气瓶32里的气将要用完时，低压报警装置40的电控箱里相对应的压力传感器41就会检测到气瓶里的气压低于原先设定好的下限值压力，相对应的氢气报警器431或氩气报警器432就会一直发出响声提示要更换气瓶；更换新气瓶后，低压报警装置40的电控箱里的相对应的压力传感器41就会检测到新气瓶里的气压大于原先设定好的下限值压力，相对应的氢气报警器431和氩气报警器432就会停止发出响声。

作为对上述实施例的进一步改进，如图1所示，第一调压阀311与焊枪21连接的管路上设有第一流量计312，第二调压阀321与焊枪21连接的管路上设有第二流量计322。第一流量计312和第二流量计322的设置，能够准确而及时地获取氢气气瓶31和氩气气瓶32的使用流量，便于及时了解气体在焊接时使用的情况。

此外，本实用新型的不锈钢管焊接系统还可以设置有密封式焊接箱22和调节架23，如图1所示，A为不锈钢管，调节架23设置在焊接箱22上，焊枪21通过调节架23固定，以对焊枪21做适应性的调节，提高不锈钢焊接的效率及品质。

本实用新型带有低压报警装置的不锈钢管焊接系统应用于不锈钢氩弧焊管行业，同时能够较佳地减少开机师傅的劳动强度和心理压力。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。