导销驱动螺槽精确扭转成型的弯模结构的制作方法

本实用新型涉及一种导销驱动螺槽精确扭转成型的弯模结构。

背景技术：
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实际板金生产中，对料片的扭转成形向来被视为一项技术难题；

在片类零件的扭转加工中，往往需要多道工序来完成，而且难以达到产品的精度要求，导致诸多废品的产生。

技术实现要素：
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本实用新型的目的即在于提供一种导销驱动螺槽精确扭转成型的弯模结构，该导销驱动螺槽精确扭转成型的弯模结构设计合理，有利于单个工序即可实现片类零件的扭转加工。

本实用新型的所采取的技术方案是：

本实用新型导销驱动螺槽精确扭转成型的弯模结构，其特征在于：包括固定的下模座和可相对下模座升降的上模座，所述下模座上设有料片定位模座，所述定位模座上设有料片槽，所述下模座上铰接有一定料杆，所述定料杆上设有料片夹紧槽；所述上模座下部设有冲头座块，所述冲头座块的通孔内穿设有扭杆，所述扭杆的周壁上设有四分一圈螺槽，所述冲头座块侧部的槽孔内穿设有端头抵靠在螺槽上的顶销，所述扭杆下表面设有有利于料片伸入的槽道。

进一步的，上述料片槽定位料片的半边，定料杆的夹紧槽定位料片的另外半边。

进一步的，上述扭杆的上部设有凹陷槽，所述凹陷槽的槽底呈锥形，在凹陷槽的槽底设有钢珠，在钢珠上方设有承压块，所述承压块上方与上模座之间设有压簧。

进一步的，上述顶销的相对侧设有远支点表面作用在扭杆周壁面的凸轮杆，所述凸轮杆通过支销铰接在冲头座块上，所述下模座上设有螺柱和设在其上与其螺纹连接的下限环，所述凸轮杆的自由端在上模座下降后摆动翘起，使凸轮杆的远支点表面卡紧扭杆。

进一步的，上述螺柱的上部设有与其螺纹连接的上限环，所述上限环下方设有调节螺母。

进一步的，上述凸轮杆的自由端通过一弹簧连接在冲头座块的侧部。

本实用新型导销驱动螺槽精确扭转成型的弯模结构的工作方法，其中导销驱动螺槽精确扭转成型的弯模结构包括固定的下模座和可相对下模座升降的上模座，所述下模座上设有料片定位模座，所述定位模座上设有料片槽，所述下模座上铰接有一定料杆，所述定料杆上设有料片夹紧槽；所述上模座下部设有冲头座块，所述冲头座块的通孔内穿设有扭杆，所述扭杆的周壁上设有四分一圈螺槽，所述冲头座块侧部的槽孔内穿设有端头抵靠在螺槽上的顶销，所述扭杆下表面设有有利于料片伸入的槽道；工作时，首先需在下模座的定料杆处于打开状态，把料片放入定位模座的料片槽内，完后再把定料杆往左侧回转，夹定料片；接着上模座下冲，扭杆下端的一字形槽道立即套入料片的上端，直到料片到达槽道底部，上模座继续下冲，此时的顶销与螺槽即开始动作，使扭杆回转动作，等到下冲结束时，料片即完成90度的扭转加工。

进一步的，上述下模座上设有螺柱和设在其上与其螺纹连接的下限环，所述螺柱的上部设有与其螺纹连接的上限环，所述上、下限环下方设有调节螺母，在上模座下降到所述凸轮杆的自由端被下限环挡住并上翘，使凸轮杆的远支点表面卡紧扭杆，停止扭杆继续下降；在下模座上升到所述凸轮杆的自由端被上限环挡住并下摆，使凸轮杆的远支点表面松开对扭杆的压迫。

本实用新型导销驱动螺槽精确扭转成型的弯模结构可以一套模具即可实现片类工件的扭转加工，无需多道工序来完成，大大简化了生产和提高了生产效率，该扭转的机理，也可以解决诸多类似板金结构的难题，在国内外尚属空白，经济效益十分明显。

附图说明：

图1是料片加工后产品的构造示意图；

图2是本实用新型下模座的俯视图；

图3是本实用新型上模座的仰视图；

图4是本实用新型开模状态的剖面图；

图5是本实用新型合模状态的的剖面图。

具体实施方式：

为了使本实用新型的优点、目的、技术方案更加清楚明了，下面结合附图对本实用新型进行进一步的解释说明。

本实用新型导销驱动螺槽精确扭转成型的弯模结构包括固定的下模座1和可相对下模座1升降的上模座2，所述下模座1上设有料片定位模座3，所述定位模座3上设有料片槽4，所述下模座1上铰接有一定料杆5，所述定料杆5上设有料片夹紧槽6；所述上模座2下部设有冲头座块7，所述冲头座块7的通孔8内穿设有扭杆9，所述扭杆9的周壁上设有四分一圈螺槽10，所述冲头座块7侧部的槽孔内穿设有端头抵靠在螺槽10上的顶销11，所述扭杆9下表面设有有利于料片伸入的槽道12，该槽道12为一字型。 扭杆9下端，也即面对下模的那个面，也是经过铣刀铣出一字形料厚的宽度及适当深度之槽道12。

进一步的，为了安装方便，上述料片槽4定位料片A的半边，定料杆的夹紧槽6定位料片的另外半边。

进一步的，为了减少摩擦，使扭杆9可以更好扭转，扭杆9的上部设有凹陷槽13，所述凹陷槽的槽底呈锥形，在凹陷槽13的槽底设有钢珠14，在钢珠上方设有承压块15，所述承压块15上方与上模座2之间设有压簧16。 上述构造即使扭杆回转，造成与钢珠间会有些滑移动作出现，但压簧16不致于会跟着回转。

进一步的，为了便于夹紧扭杆9，上述顶销11的相对侧设有远支点表面作用在扭杆周壁面的凸轮杆17，所述凸轮杆17通过支销18铰接在冲头座块7上，所述下模座1上设有螺柱18和设在其上与其螺纹连接的下限环19，所述凸轮杆的自由端在上模座下降后摆动翘起，使凸轮杆的远支点表面卡紧扭杆9。

进一步的，为了便于松脱扭杆9，上述螺柱18的上部设有与其螺纹连接的上限环20，所述上限环下方设有调节螺母21。在上、下限环高度调节好后，它们下面的调节螺母21即可锁定上、下限环。

进一步的，上述凸轮杆的自由端通过一弹簧22连接在冲头座块的侧部。弹簧22是用于提拉凸轮杆的自由端，但拉力不强，仅是在凸轮杆呈现自由状态之时，使其保持水平作用而已。

本实用新型导销驱动螺槽精确扭转成型的弯模结构的工作方法，其中导销驱动螺槽精确扭转成型的弯模结构包括固定的下模座和可相对下模座升降的上模座，所述下模座上设有料片定位模座，所述定位模座上设有料片槽，所述下模座上铰接有一定料杆，所述定料杆上设有料片夹紧槽；所述上模座下部设有冲头座块，所述冲头座块的通孔内穿设有扭杆，所述扭杆的周壁上设有四分一圈螺槽，所述冲头座块侧部的槽孔内穿设有端头抵靠在螺槽上的顶销，所述扭杆下表面设有有利于料片伸入的槽道；工作时，首先需在下模座的定料杆处于打开状态，把料片放入定位模座的料片槽内，完后再把定料杆往左侧回转，夹定料片；接着上模座下冲，扭杆下端的一字形槽道立即套入料片的上端，直到料片到达槽道底部，上模座继续下冲，此时的顶销与螺槽即开始动作，使扭杆回转动作，等到下冲结束时，料片即完成90度的扭转加工。

进一步的，上述下模座上设有螺柱和设在其上与其螺纹连接的下限环，所述螺柱的上部设有与其螺纹连接的上限环，所述上、下限环下方设有调节螺母，在上模座下降到所述凸轮杆的自由端被下限环挡住并上翘，使凸轮杆的远支点表面卡紧扭杆，停止扭杆继续下降；在下模座上升到所述凸轮杆的自由端被上限环挡住并下摆，使凸轮杆的远支点表面松开对扭杆的压迫。

本实用新型导销驱动螺槽精确扭转成型的弯模结构可以一套模具即可实现片类工件的扭转加工，无需多道工序来完成，大大简化了生产和提高了生产效率，该扭转的机理，也可以解决诸多类似板金结构的难题，在国内外尚属空白，经济效益十分明显。