镗孔专机加工端面的径向自动进给工装的制作方法

本实用新型涉及工装领域，特别地，涉及一种镗孔专机加工端面的径向自动进给工装。

背景技术：

在装备制造业领域，镗孔专机多用于对已锻出、铸出或钻出的孔进行深加工，但如果单单利用镗床加工时，加工形式单一，不能满足批量生产的需求。在现有技术中，通过加装工装可以实现对部分工件端面的加工，减少工件的装夹次数，保证加工精度。然而，目前针对镗孔专机加工端面时需要人为操作以控制刀具的径向进给，从而大大降低了工作效率，同时在加工的过程中也存在着诸多的安全隐患。

因此，现有的工装对镗孔专机加工端面进行加工时，需要人为操作以控制刀具的径向进给是一个亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种镗孔专机加工端面的径向自动进给工装，以解决现有的工装对镗孔专机加工端面进行加工时，需要人为操作以控制刀具的径向进给的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型提供一种镗孔专机加工端面的径向自动进给工装，包括工装本体、及安装于工装本体上用于控制镗孔专机上的刀具的径向进给的自动进给控制装置，自动进给控制装置包括进给螺杆、与进给螺杆相连的棘轮、以及与棘轮相配合的固定棘爪，进给螺杆的一端与工装本体螺纹连接，进给螺杆的另一端与棘轮固定连接，工装本体用于在镗孔专机的主轴的带动下产生旋转，固定棘爪用于与旋转的工装本体产生相对运动以拨动棘轮转动，棘轮用于带动进给螺杆旋转以使刀具实现自动径向位移。

进一步地，自动进给控制装置还包括与棘轮相匹配，用于防止棘轮逆转的止动棘爪。

进一步地，自动进给控制装置还包括弹性压接在止动棘爪上，用于防止止动棘爪反弹的弹性件。

进一步地，固定棘爪与镗孔专机固定连接。

进一步地，固定棘爪水平安装于镗孔专机上。

进一步地，固定棘爪包括与镗孔专机固定连接的固定部以及与固定部一体连接用于与旋转的工装本体产生相对运动以拨动棘轮转动的拨动部。

进一步地，进给螺杆的另一端还设置有与进给螺杆固定连接用于手动调节进给螺杆的进给量的可调节旋转盘。

进一步地，可调节旋转盘呈喇叭状。

进一步地，止动棘爪和弹性件均设置在工装本体上。

进一步地，工装本体还包括用于连接止动棘爪和弹性件的连接块，连接块上设置有支撑止动棘爪的旋转杆以及用于卡接弹性件的卡接部，弹性件的一端卡接在卡接部上，弹性件的另一端压接在止动棘爪上。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的镗孔专机加工端面的径向自动进给工装，通过在工装本体上安装自动进给控制装置来控制镗孔专机上的刀具的径向进给，从根本上解决了在镗孔专机加工工件端面时需手动操作方式来实现刀具的径向进给的技术问题；该工装主要是基于原有的镗孔专机加工端面工装，在保证镗孔专机运行稳定的情况下，轻松地实现刀具径向自动进给；该工装在适用于镗床加工工件的端面时，大幅度提高工作效率，且减少人为干预，减少安全事故的发生。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型镗孔专机加工端面的径向自动进给工装优选实施例的三维结构示意图；

图2是本实用新型镗孔专机加工端面的径向自动进给工装优选实施例的正面结构示意图；

图3是本实用新型镗孔专机加工端面的径向自动进给工装优选实施例的调节原理示意图。

附图标号说明：

10、工装本体；21、进给螺杆；22、棘轮；23、固定棘爪；24、止动棘爪；25、弹性件；26、可调节旋转盘；231、固定部；232、拨动部；11、连接块；111、连接杆；112、卡接部。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

参照图1，本实用新型的优选实施例提供了一种镗孔专机加工端面的径向自动进给工装，包括工装本体10、及安装于工装本体10上用于控制镗孔专机上的刀具的径向进给的自动进给控制装置，自动进给控制装置包括进给螺杆21、与进给螺杆21相连的棘轮22、以及与棘轮22相配合的固定棘爪23，进给螺杆21的一端与工装本体10螺纹连接，进给螺杆21的另一端与棘轮22固定连接，工装本体10用于在镗孔专机的主轴的带动下产生旋转，固定棘爪23用于与旋转的工装本体10产生相对运动以拨动棘轮22转动，棘轮22用于带动进给螺杆21旋转以使刀具实现自动径向位移。其中，刀具安装在进给螺杆21靠近工装本体10一端的端部上，在本实施例中，自动进给控制装置采用棘轮机构。棘轮22与进给螺杆21通过平键直连，由棘轮22的旋转带动进给螺杆21旋转，使刀具延径向移动，本实施例提供的镗孔专机加工端面的径向自动进给工装，结构简单，力矩传递损失小。

与现有技术相比，本实施例提供的镗孔专机加工端面的径向自动进给工装，通过在工装本体上加装自动进给控制装置来控制镗孔专机上的刀具的径向进给，从根本上解决了在镗孔专机加工工件端面时需手动操作方式来实现刀具的径向进给的技术问题；该工装可以在不需要人为干预的情况下，借助镗孔专机的旋转力带动刀具径向进给，无需外界提供动力，降低能耗以及人工成本；该工装主要是基于原有的镗孔专机加工端面工装，在保证镗孔专机运行稳定的情况下，轻松地实现刀具径向自动进给；该工装在适用于镗床加工工件的端面时，大幅度提高工作效率，且减少人为干预，减少安全事故的发生。

优选地，如图1和图2所示，本实施例提供的镗孔专机加工端面的径向自动进给工装，自动进给控制装置还包括与棘轮22相匹配，用于防止棘轮22逆转的止动棘爪24。该工装通过止动棘爪24来防止棘轮22逆时钟旋转，从而减少安全事故的发生。

可选地，请见图2，本实施例提供的镗孔专机加工端面的径向自动进给工装，自动进给控制装置还包括弹性压接在止动棘爪24上，用于防止该止动棘爪24反弹的弹性件25。其中，弹性件25可以为压缩弹簧、也可以是带有弹性的弹性杆，在此不做限定。在本实施例中，通过压接在止动棘爪24上的弹性件25来防止该止动棘爪24反弹，从而减少安全事故的发生。

进一步地，参见图2和图3，本实施例提供的镗孔专机加工端面的径向自动进给工装，固定棘爪23相对地面静止，固定棘爪23可以与镗孔专机固定连接，也可以与设置在地面上的支架固定连接。具体地，固定棘爪23水平安装于镗孔专机上，用于与旋转的工装本体10产生相对运动以拨动棘轮22转动以达到刀具自动进给的目的。

优选地，参见图2，本实施例提供的镗孔专机加工端面的径向自动进给工装，固定棘爪23包括与镗孔专机固定连接的固定部231以及与固定部231一体连接用于与旋转的工装本体10产生相对运动以拨动棘轮22转动的拨动部232。其中，固定棘爪23上的固定部231与拨动部232可以一体成型形成一个整体，也可以通过焊接固定在一起。

进一步地，如图1所示，本实施例提供的镗孔专机加工端面的径向自动进给工装，进给螺杆21的另一端还设置有与进给螺杆21固定连接用于手动调节进给螺杆21的进给量的可调节旋转盘26。另外，可调节旋转盘26也可以直接设置在棘轮22上。并且可调节旋转盘26与棘轮22也可以一体成型以形成一个整体。具体地，为了手动调节方便，在本实施例中，将可调节旋转盘26设计成喇叭状。

优选地，请见图1和图2，本实施例提供的镗孔专机加工端面的径向自动进给工装，止动棘爪24和弹性件25均设置在工装本体10上。具体地，工装本体10还包括用于连接止动棘爪24和弹性件25的连接块11，连接块11上设置有支撑止动棘爪24旋转连接的连接杆111以及用于卡接弹性件25的卡接部112，弹性件25的一端卡接在卡接部112上，弹性件25的另一端压接在止动棘爪24上。止动棘爪24包括旋转部和与旋转部一体连接的止动部，旋转部用于相对连接杆111产生旋转运动，止动部用于防止棘轮22逆转。

如图1至图3所示，本实施例提供的镗孔专机加工端面的径向自动进给工装，其工作原理如下所示：

1)、当镗孔专机加工端面的径向自动进给工装需要自动径向进给运行时，镗孔专机的主轴带动该工装旋转，此时，该工装相对于固定棘爪23运动，迫使固定棘爪23拨动棘轮22按顺时钟方向转动，同时止动棘爪24被连带拨动，当止动棘爪24到达棘轮22的下一齿位置时，锁定棘轮22，防止棘轮22逆时钟旋转。棘轮22的旋转带动进给螺杆21的旋转，使刀具实现自动径向位移。如此循环，直至加工完整个端面。

2)、当镗孔专机加工端面的径向自动进给工装需要手动运行时，移去固定棘爪23，顺时钟旋转可调节旋转盘26来调整径向进刀。移去固定棘爪23和止动棘爪24，可逆时钟旋转可调节旋转盘26来调整径向退刀。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。