一种带粒钻孔夹具的制作方法

本实用新型涉及手表，具体涉及一种带粒钻孔夹具。

背景技术：

在生产表带时，需要对表带的带粒进行钻孔，随着钟表行业的发展，对表带的质量要求也越来越高，行业竞争也越来越激烈。带粒尺寸较小，且带粒上的孔也较小，手动的夹具操作不方便，生产效率低，增加了成本，不能满足企业的发展。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提出一种带粒钻孔夹具，以提高带粒的钻孔效率，提升产能。

本实用新型所述的一种带粒钻孔夹具，包括底座、固定设置在所述底座右部的滑轨和固定设置在所述底座左部的立板，所述滑轨上安装有夹具体，所述夹具体上设置有与所述滑轨滑动配合的第一滑槽，所述夹具体上安装有用于将所述夹具体锁紧在上述滑轨上的第二锁紧螺栓；所述夹具体的前侧壁上设有带粒槽，所述带粒槽向上贯穿所述夹具体的上侧壁，所述夹具体的前侧壁上还设有沿左右方向延伸的第二滑槽和沿左右方向延伸的第三滑槽，所述第二滑槽的右侧与所述带粒槽相连通，所述第二滑槽的左侧贯穿所述夹具体的左侧壁，所述第三滑槽的左侧与所述带粒槽相连通，所述第三滑槽的右侧贯穿所述夹具体的右侧壁；还包括与所述第二滑槽滑动配合的左顶块以及与所述第三滑槽滑动配合的右顶块，所述夹具体的前侧壁上固定安装有与所述左顶块的前侧壁相接触的挡板，所述右顶块上设置有沿左右方向延伸的条形孔，所述右顶块通过一个与所述条形孔滑动配合的第一锁紧螺栓固定在上述第三滑槽内，所述夹具体的右侧壁上安装有支架，所述支架上通过螺纹配合的方式安装有调节螺栓，所述调节螺栓的左端与所述右顶块的右侧壁相接触；所述立板上固定安装有气缸，所述气缸的输出端与所述左顶块的左部固定连接；所述带粒槽的底壁上设有沿前后方向贯穿所述夹具体的第一通孔，所述第一通孔内通过滑动配合的方式安装有滑杆，所述滑杆的后端设置有直径大于所述滑杆的直径的杆头，所述滑杆上套有弹簧，所述弹簧位于所述杆头和所述夹具体之间，所述夹具体上铰接有推杆，所述推杆的右端铰接在上述夹具体上，所述推杆的中部设有与所述杆头对应的缺口，向前推动所述推杆的左端能够驱动所述滑杆向前滑动；所述夹具体的上侧壁上安装有定位板，所述定位板的前部镶嵌有钻套，所述钻套位于所述带粒槽的上方。带粒钻孔夹具在使用时，气缸与气源相连，将带粒放置在带粒槽处，然后启动气缸，气缸推动左顶块向右运动，从而将带粒夹持在左顶块和右顶块之间，待钻好孔后，气缸退回且左顶块回位，即完成带粒的钻孔，若带粒粘连在夹具体上，可通过转动推杆来驱使滑杆将带粒顶落。

进一步，所述夹具体的上侧壁上设置有定位板安装槽，所述定位板安装槽的底壁上设有螺栓孔，所述定位板上设有与所述螺栓孔相对应的第二通孔，所述定位板通过一根穿过所述第二通孔且与所述螺栓孔配合的螺栓固定在上述定位板安装槽上。

进一步，所述滑轨为沿左右方向延伸的燕尾滑轨。

进一步，所述带粒槽的下侧壁为从上至下向前倾斜的斜面。

进一步，所述底座上设有沿前后方向延伸的第一安装槽和沿左右方向延伸的第二安装槽，所述第一安装槽和第二安装槽均沿上下方向贯穿所述底座。

本实用新型的优点在于：

1、采用气缸的伸缩来实现对带粒的夹紧和放松，使得一名工人能够同时可操作多台带粒钻孔夹具，提升了生产效率，降低了人工成本和生产成本。

2、设置了支架和调节螺栓，能够在左右方向上调节右顶块的位置，以适应各种型号的带粒，具有适用范围广的优点。

3、设置滑杆和推杆，能够将粘连在夹具体上的带粒推离夹具体，并且在推杆上设置了缺口，缺口与滑杆的杆头配合，能够限定滑杆向前的行程，避免了滑杆将带粒顶飞。

4、设置钻套对钻头进行定位，提升了钻孔精度，并且可以通过更换定位板来对应不同型号的带粒，十分方便。

5、设置滑轨和第二锁紧螺栓，能够在左右方向上调整夹具体的位置，能够调整左顶块和夹具体在左右方向上的相对位置，以应对多种型号的带粒，具有适用范围广，调节方便的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为定位板的俯视图。

图中：1—底座；2—滑轨；3—夹具体；4—带粒槽；5—右顶块；6—支架；7—调节螺栓；8—第一锁紧螺栓；9—定位板安装槽；10—第一通孔；11—左顶块；12—挡板；13—立板；14—气缸；15—推杆；16—条形孔；17—滑杆；18—弹簧；19—缺口；20—第二锁紧螺栓；21—螺栓孔；22—第一安装槽；23—第二安装槽；24—定位板；25—第二通孔；26—钻套；27—斜面。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1和图2所示的一种带粒钻孔夹具，包括底座1、固定设置在底座1右部的滑轨2和固定设置在底座1左部的立板13，滑轨2上安装有夹具体3，夹具体3上设置有与滑轨2滑动配合的第一滑槽，夹具体3上安装有用于将夹具体3锁紧在上述滑轨2上的第二锁紧螺栓20，拧紧第二锁紧螺栓20能够将夹具体3固定在滑轨2上，拧松第二锁紧螺栓20使得夹具体3能够沿滑轨2左右滑动；夹具体3的前侧壁上设有带粒槽4，带粒槽4向上贯穿夹具体3的上侧壁，夹具体3的前侧壁上还设有沿左右方向延伸的第二滑槽和沿左右方向延伸的第三滑槽，第二滑槽的右侧与带粒槽4相连通，第二滑槽的左侧贯穿夹具体3的左侧壁，第三滑槽的左侧与带粒槽4相连通，第三滑槽的右侧贯穿夹具体3的右侧壁；还包括与第二滑槽滑动配合的左顶块11以及与第三滑槽滑动配合的右顶块5，右顶块5的左端伸入带粒槽4内，左顶块11的右端能够伸入带粒槽4内，夹具体3的前侧壁上固定安装有与左顶块11的前侧壁相接触的挡板12，以限制左顶块11在前后方向上的位置，将左顶块11保持在带粒槽4内滑动，右顶块5上设置有沿左右方向延伸的条形孔16，右顶块5通过一个与条形孔16滑动配合的第一锁紧螺栓8固定在上述第三滑槽内，拧紧第一锁紧螺栓8能够固定右顶块5的位置，松开第一锁紧螺栓8，右顶块5能够沿左右移动，夹具体3的右侧壁上安装有支架6，支架6上通过螺纹配合的方式安装有调节螺栓7，调节螺栓7的左端与右顶块5的右侧壁相接触，调节螺栓7用于向左顶住右顶块5，以对限定右顶块5的位置；立板13上固定安装有气缸14，气缸14的输出端与左顶块11的左部固定连接；带粒槽4的底壁上设有沿前后方向贯穿夹具体3的第一通孔10，第一通孔10内通过滑动配合的方式安装有滑杆17，滑杆17的后端设置有直径大于滑杆17的直径的杆头，滑杆17上套有弹簧18，弹簧18位于杆头和夹具体3之间，夹具体3上铰接有推杆15，推杆15的右端铰接在上述夹具体3上，推杆15的中部设有与杆头对应的缺口19，向前推动推杆15的左端能够驱动滑杆17向前滑动，向前推动推杆15的左端时，杆头在缺口19内，推杆15会推着滑杆17向前移动，此时杆头和缺口19的底壁之间会发现相对滑动，直至缺口19的左侧壁与杆头接触，推杆15会被卡住，通过缺口19的大小和位置能够限定滑杆17向前移动的最大位置；夹具体3的上侧壁上安装有如图3所示的定位板24，定位板24的前部镶嵌有钻套26，钻套26位于带粒槽4的上方。

作为一种优选，夹具体3的上侧壁上设置有定位板安装槽9，定位板安装槽9的底壁上设有螺栓孔21，定位板24上设有与螺栓孔21相对应的第二通孔25，定位板24通过一根穿过第二通孔25且与螺栓孔21配合的螺栓固定在上述定位板安装槽9上，采用上述结构，定位板24能够很方便的更换，针对不同型号的带粒，能够快速的更换对应的定位板24。

作为一种优选，滑轨2为沿左右方向延伸的燕尾滑轨。

进一步，带粒槽4的下侧壁为从上至下向前倾斜的斜面27，斜面27能够引导带粒滑动的方向，避免带粒滞留在带粒槽4内。

进一步，底座1上设有沿前后方向延伸的第一安装槽22和沿左右方向延伸的第二安装槽23，第一安装槽22和第二安装槽23均沿上下方向贯穿底座1，设置第一安装槽22和第二安装槽23，方便将底座1固定安装在工作台面上。