一种用于曲柄螺栓加工的烘打模具的制作方法

本实用新型涉及曲柄螺栓的工装模具技术领域，尤其涉及一种用于曲柄螺栓加工的烘打模具。

背景技术：

曲柄螺栓由于其独特的结构形式被广泛应用于机械石油、化工、矿业等行业中，随着近年来机械行业的不断发展，曲柄螺栓的需求量也在日益增加。但由于曲柄螺栓的形状复杂，加工难度较大，这使得曲柄螺栓的生产难以满足现今市场的需要。传统的曲柄螺栓是通过对大料的切削加工来制造完成的，但由于曲柄螺栓的头部形状复杂，需要同时具备平行和对称的加工要求，这无疑加大了切削加工难度，使得原材料浪费严重。目前一些企业设计的用于曲柄螺栓的工装模具，能通过成型机完成对胚料的成型加工，但在加工过程中，由于模腔内部缺少透气孔，使得胚料在烘打成型的过程中，模腔内部的空气无法排出，使得成型的曲柄螺栓头部存在缺陷，造成了一些不必要的损失，同时胚料的成型端在烘打成型时容易吸附在模腔内部，不易取下，在浪费劳动力的同时容易对工作人员造成伤害。为了解决上述问题和满足市场对曲柄螺栓的需求，就需要我们对现有曲柄螺栓的工装模具进行改进，以降低工作人员的劳动强度，提高生产效率和原材料的利用率。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于，针对现有技术上的缺陷，提供了一种用于曲柄螺栓加工的烘打模具，通过成型下模将曲柄螺栓复杂的头部型式一次成型，在节约原材料的同时提高了生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种用于曲柄螺栓加工的烘打模具，包括成型下模2，其特征在于：所述成型下模2顶部外围设置有前套盖1，底部嵌套设置在下模套6上，内部设置有与曲柄螺栓头部型式相匹配的模腔201；所述前套盖1顶部外围嵌套设置有下模压盖3，下模压盖3为通过对称设置的矩形固定台301和圆形固定台303组合而成的整体，所述矩形固定台301和圆形固定台303的边缘位置上均设置有螺纹孔302，且矩形固定台301通过螺栓与下模箱相连接，圆形固定台303通过螺钉与下模套6相连接；所述下模套6下方设置有下模座5，内部设置有与成型下模2底端外圆相匹配的凹槽，凹槽底部设置有推块601，且下模套6与下模座5之间的连接部位设置有卸载装置4。

所述成型下模2还包括透气孔202和模壳203，透气孔202的两端开口分别位于模腔201和模壳203上，模壳203由上部的圆锥台和下部的圆柱组合而成，为一整体结构。

所述卸载装置4包括连杆401、凸轮402和把手403，把手403位于下模套6与下模座5外部，且其中间位置设置有连杆401，连杆401上设置有凸轮402，所述凸轮402为椭圆形，其且与推块601的下表面相切。

所述下模套6包括推块601、连接螺纹孔602、卸载装置上安装孔603和下模套本体604，下模套本体604顶端的边缘位置设置有与圆形固定台303上的螺纹孔302相对应的连接螺纹孔602，底端设置有卸载装置上安装孔603，所述推块601为“凹”字形结构。

所述下模座5包括下模座本体501和卸载装置下安装孔502，卸载装置下安装孔502位于下模座本体501的顶端，并与卸载装置上安装孔603相对应。

本实用新型的有益效果：前套盖、下模压盖和下模套的配合使用，能够实 现对整个工装的准确定位，便于完成对曲柄螺栓的烘打加工，使用便捷，有助于提高加工效率，同时由于下模压盖独特的结构和下模座的可拆卸性，使得整套模具既能够用于少量的单体加工作业，又能够用于大批量的生产加工，提高了模具的适用范围，有助于降低使用成本，另外卸载装置的合理应用，避免了胚料在受热变形的过程中吸附在模腔内难以取下现象的发生，有助于提高工作效率，降低工作人员的劳动强度，此外成型下模及其内部透气孔的设置，能够将曲柄螺栓复杂的头部型式一次成型，并且能够及时将模腔内的气体排出，降低了模腔内受压气体对螺栓质量的影响，节约了原材料，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构主视图。

图2是本实用新型实施例的结构侧视图。

图3是本实用新型实施例成型下模的结构剖视图。

图4是本实用新型实施例成型下模的结构俯视图。

图5是本实用新型实施例下模压盖的结构俯视图。

图6是本实用新型实施例卸载装置的结构示意图。

图7是本实用新型实施例下模套的结构剖视图。

图8是本实用新型实施例下模座的结构剖视图。

附图序号及名称：前套盖1、成型下模2、下模压盖3、卸载装置4、下模座5、下模套6、模腔201、透气孔202、模壳203、矩形固定台301、螺纹孔302、圆形固定台303、压盖本体304、连杆401、凸轮402、把手403、下模座本体501、卸载装置下安装孔502、推块601、连接螺纹孔602、卸载装置上安装孔603、下模套本体604。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

如图1-8所示，本实用新型所述的一种用于曲柄螺栓加工的烘打模具，包括成型下模2，所述成型下模2顶部外围设置有前套盖1，底部嵌套设置在下模套6上，内部设置有与曲柄螺栓头部型式相匹配的模腔201；所述前套盖1顶部外围嵌套设置有下模压盖3，下模压盖3为通过对称设置的矩形固定台301和圆形固定台303组合而成的整体，所述矩形固定台301和圆形固定台303的边缘位置上均设置有螺纹孔302，且矩形固定台301通过螺栓与下模箱相连接，圆形固定台303通过螺钉与下模套6相连接；所述下模套6下方设置有下模座5，内部设置有与成型下模2底端外圆相匹配的凹槽，凹槽底部设置有推块601，且下模套6与下模座5之间的连接部位设置有卸载装置4。

所述成型下模2还包括透气孔202和模壳203，透气孔202的两端开口分别位于模腔201和模壳203上，模壳203由上部的圆锥台和下部的圆柱组合而成，为一整体结构。

所述卸载装置4包括连杆401、凸轮402和把手403，把手403位于下模套6与下模座5外部，且其中间位置设置有连杆401，连杆401上设置有凸轮402，所述凸轮402为椭圆形，其且与推块601的下表面相切。

所述下模套6包括推块601、连接螺纹孔602、卸载装置上安装孔603和下模套本体604，下模套本体604顶端的边缘位置设置有与圆形固定台303上的螺纹孔302相对应的连接螺纹孔602，底端设置有卸载装置上安装孔603，所述推块601为“凹”字形结构。

所述下模座5包括下模座本体501和卸载装置下安装孔502，卸载装置下安装孔502位于下模座本体501的顶端，并与卸载装置上安装孔603相对应。

在使用本模具进行安装定位时，先将成型下模2插入卡合在下模套6上，随后将前套盖1嵌套在成型下模2顶部，再将下模压盖3嵌套卡合在前套盖1顶部外圆处，此时通过下模压盖3上的圆形固定台303将其与下模套6相连接，使得整个工装模具成为一个整体，最后通过矩形固定台301上对称排布的螺纹孔302将整个工装模具固定在下模箱上。在使用卸载装置4时，先将卸载装置4放置在下模座5内部的卸载装置下安装孔502与下模套6底部的卸载装置上安装孔603上，随后将整个工装模具进行安装定位，最后转动把手403，使得连杆401带动凸轮402转动，由于凸轮402与推块601相切，因而推块601向上并推动胚料进行移动，即可将因为受热变形吸附在模腔内的胚料推到模具外部。

在本实用新型中，前套盖1、下模压盖3和下模套6的配合使用，能够实现对整个工装的准确定位，便于完成对曲柄螺栓的烘打加工，使用便捷，有助于提高加工效率；由于下模压盖3独特的结构和下模座5的可拆卸性，使得整套模具既能够用于少量的单体加工作业，又能够用于大批量的生产加工，提高了模具的适用范围，有助于降低使用成本；卸载装置4的合理应用，避免了胚料在受热变形的过程中吸附在模腔内难以取下现象的发生，有助于提高工作效率，降低工作人员的劳动强度；成型下模2及其内部透气孔202的设置，能够将曲柄螺栓复杂的头部型式一次成型，并且能够及时将模腔内的气体排出，降低了模腔内受压气体对螺栓质量的影响，节约了原材料，提高了生产效率。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

本实用新型未详尽描述的技术均为公知技术。