CNC专用气动压块治具的制作方法

本实用新型涉及一种双面加工电机盖压块专用治具，具体是一种CNC专用气动压块治具。

背景技术：

随着社会竞争不对加强，产品质量日益被人们所重视，在基于经济效益和成本的考虑下，加工产业需要朝着高产能、低投入、高加工精度的方向发展；电机盖产品的加工，需要进行正、反两个面的加工，现有技术中，常常是采用分工序加工方法，即一台设备加工电机盖的正面，而另一台设备加工电机盖反面，进行流水作业，然而这种加工方式，造成了设备投入成本加大、人员投入成本加大，且需要进行两次夹装，生产效率低；完全无法满足企业加工生产需求；基于上述原因，迫切需要对现有技术的电机盖加工设备进行技术改进改良，以提高生产效率，降低操作人员技术难度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种夹装效果好，能实现双面加工，生产效率高的CNC专用气动压块治具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种CNC专用气动压块治具，包括底座、支架组、气动压头、治具推头、治具组和气缸主体，所述底座上安装有支架组，支架组上分两排平行设置有电机盖正面治具和反面治具；所述支架组两侧各设置有1个气缸主体，气缸主体与治具推头连接，所述治具推头为一横杆，横杆的两端及中部均安装有用于装夹目标产品的气动压头，气动压头设置为叉状。

作为本实用新型进一步的方案：所述支架组上设置有用于固定气动压头的限位块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述气动压头与电机盖正面治具、反面治具的位置适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型利用治具推头和气缸主体推动叉状的气动压头，采用单独的控制气阀，能更稳当装夹好部品，保证多个部品加工时的平整度，解决了加工过程中，因装夹操作不同产生的电机盖尺寸不稳定的现象；实现了在同一台设备上加工电机盖正反面的功能，只需一名操作人员一台设备即可完成电机盖正反两面的加工操作，且一次能完成3PCS部品的加工，生产效率较现有技术提高了三倍，减轻了操作人员频繁装夹部件的工作强度，采用气缸控制部品夹装，保证部品加工稳定性，易于操作，且在加工过程中，能在线将铣削好的电机盖外观检验完成，简化加工工序；适用范围广，能用于多种类似部品的生产；本实用新型针对电机盖的加工形状，设置呈叉状的气动压头，能保证夹装平整性，两组气动压头配合治具实现了电机盖的双面加工，杜绝了漏铣现象，生产效率高，精度高。

附图说明

图1为本实用新型的侧视图。

图2为本实用新型的立体结构示意图。

其中，1-气动压头；2-目标产品；3-治具推头；4-治具组；5-气缸主体。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-2，一种CNC专用气动压块治具，包括底座、支架组、气动压头1、治具推头3、治具组4和气缸主体5，所述底座上安装有支架组，支架组上分两排平行设置有电机盖正面治具和反面治具；所述支架组两侧各设置有1个气缸主体5，气缸主体5与治具推头3连接，所述治具推头3为一横杆，横杆的两端及中部均安装有用于装夹目标产品2的气动压头1，气动压头1与电机盖正面治具、反面治具的位置适配，气动压头1设置为叉状；所述支架组上设置有用于固定气动压头1的限位块。

本实用新型的工作原理是：本实用新型通过设置两组共六个气动压头1，分别对应支架组上六个治具，利用气缸主体5控制治具推头3完成气动压头1的下压动作，气动压头1设置为与电机盖适配的叉状，且由单独的气缸控制，在放入目标产品2后，开动气阀，叉状的气动压头1就能将目标产品2牢牢的盖住，进行加工；一面三个治具加工好后只需夹装在另一面就能实现反面电机盖的加工，两组气动压头分别完成电机盖正、反面的装夹动作，实现一台机器完成部品双面加工的目的，当部品铣销完成正面后，操作人员在治具上掉换下头，将正面铣销完成的部品取下，装夹在对面的治具上即可加工反面，这样有顺序的加工过程，产品不会离开治具面，生产效率高，降低操作人员劳动强度，部品加工精度高，质量好，无漏加工的现象。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。