一种钻孔机的托板装置的制作方法

本实用新型属于钻孔机技术领域，具体涉及一种钻孔机的托板装置。

背景技术：

钻孔机要在工件上钻出一整排孔时，要先在工件上画出标记线，且在标记线要进行钻孔的位置标示出若干标记点，再由钻孔机以这些标记点为准而钻出穿孔；但在进行钻孔时，必须先使用中心钻在工件上钻出一个基准孔，才能选用适当尺寸的钻头来进行钻孔，不仅多费一个钻基准孔的步骤，且在钻基准孔时是以人工进行对位，所以难免会有偏差，钻孔与标记点经常会有些许误差，步骤繁琐，且精准度不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钻孔机的托板装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钻孔机的托板装置，包括夹持件和限位挡板，所述夹持件的上端两侧均固定连接有支架，所述支架的内部设有螺孔，所述支架之间设有板体，所述板体的内部上下两端螺纹连接有固定螺杆，所述固定螺杆穿过支架，且固定螺杆两端通过固定螺母固定，所述支架的内部设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有调节螺钉，且调节螺钉的螺纹部伸出滑槽外部，所述限位挡板通过调节螺钉和调节螺母固定连接于支架的表面。

优选的，所述夹持件的底部通过螺钉和螺母固定连接，所述夹持件的内圈表面固定连接有橡胶垫圈。

优选的，所述限位挡板设有两个，且相互平行。

优选的，所述限位挡板的表面设有刻度线。

优选的，所述滑槽的截面形状与调节螺钉的大头部形状相同。

优选的，所述板体上设有打钻孔。

本实用新型的技术效果和优点：该钻孔机的托板装置，通过调节限位挡板的位置对工件进行固定，钻孔时只需松动一个限位挡板，便能使工件在板体上沿着另一个限位挡板直线移动，免去了人工标记和钻准基孔的步骤，避免出现偏差；本实用新型设计合理，结构简单，方便快捷，可以有效提高工件的钻孔效率，适于生产和推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为本实用新型的俯视图。

图中：1夹持件、2支架、3螺孔、4板体、5固定螺杆、6固定螺母、7滑槽、8调节螺钉、9限位挡板、10调节螺母、11橡胶垫圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种钻孔机的托板装置，包括夹持件1和限位挡板9，所述夹持件1的上端两侧均固定连接有支架2，所述支架2的内部设有螺孔3，所述支架之间设有板体4，所述板体4的内部上下两端螺纹连接有固定螺杆5，所述固定螺杆5穿过支架2，且固定螺杆5两端通过固定螺母6固定，所述支架2的内部设有滑槽7，所述滑槽7的内部滑动连接有调节螺钉8，且调节螺钉8的螺纹部伸出滑槽7外部，所述限位挡板9通过调节螺钉8和调节螺母10固定连接于支架2的表面。

进一步的，所述夹持件1的底部通过螺钉和螺母固定连接，所述夹持件的内圈表面固定连接有橡胶垫圈11，增加夹持钻孔机柱的摩擦力。

进一步的，所述限位挡板9的表面设有刻度线，方便观察工件移动距离。

进一步的，所述滑槽7的截面形状与调节螺钉8的大头部形状相同，避免滑动调节螺钉8的同时出现松动。

工作原理：在使用时，夹持件1夹紧钻孔机的支柱，调节板体4的位置，用固定螺杆5固定，将工件放在板体4上，调节限位挡板9，夹住工件，进行钻孔，然后松动一个限位挡板9，沿着另一个限位挡板9调节距离，进行第二次钻孔，然后重复钻孔，因为工件是沿着限位挡板9移动，所以钻出的孔都在一条直线上。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。