轴瓦压弯成形级进模的制作方法

本实用新型涉及轴瓦加工领域，尤其涉及一种轴瓦压弯成形级进模。

背景技术：

轴瓦(bearing shell)是滑动轴承和轴颈接触的部分，形状为瓦状的半圆柱面，非常光滑，轴瓦一般用青铜、减摩合金等耐磨材料与钢层复合制成，为双金属的卷带材料，在特殊情况下，轴瓦可以用木材、工程塑料或橡胶制成。

目前加工轴瓦的一般工艺流程是：落料压弯整形、两平面倒内外角、车(铣)油槽、冲孔、冲定位唇、锪孔去毛刺、C向倒角、拉校半径高、精镗内径、分选、外观检验、清洗上油包装。

在上述拉校半径高时，在出刀口容易产生毛刺，需化大量的人力挫毛刺，而且轴瓦对接面容易产生平行差超差。此外，在加工半径高时拉对接面内侧倒角(一般要求小于0.3*45度)大小尺寸控制难，调整时间长。基于上述不足，需要本领域技术人员对轴瓦生产工艺进行改进。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于提供一种提高工作效率、减少轴瓦加工步骤的轴瓦压弯成形级进模，以克服现有技术上的缺陷。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种轴瓦压弯成形级进模，所述级进模包括上模和下模，所述级进模按照轴瓦板料进给方向依次设有打印区、两端落料区、压倒角区、落片料区和压弯成形区，各区域对应设置有与所述上模连接的上部结构、与所述下模连接的下部结构；所述压弯成形区的上部结构包括沿轴瓦板料进给方向设置的压弯块和整形块，所述压弯块为向下的弧形结构，所述整形块沿水平方向设置，压弯成形区的下部结构包括与压弯块位置相对应的成形槽以及与整形块位置对应的整形槽。

优选地，所述打印区的上部结构包括安装板和冲头，下部结构包括垫板，所述冲头的顶面为斜面，所述冲头和安装板之间设有可在水平方向移动的斜楔。

进一步地，所述安装板上设有套管，所述套管中设有水平设置的驱动杆，所述驱动杆的一端与斜楔相连接，另一端与驱动手柄相连接。

优选地，在轴瓦板料进给方向的最末端还设有保护装置，所述保护装置为氮气弹簧。

优选地，所述两端落料区的上部结构为带有V形凸起的上切刀，两端落料区的下部结构为带有V形凹槽的下切刀，所述V形凸起和V形凹槽均竖向设置，并且位置相对应。

如上所述，本实用新型一种轴瓦压弯成形级进模，具有以下有益效果：

本实用新型在压弯轴瓦板料后进行压缩整形，在整形过程中直接对轴瓦板料的内侧对接面进行压制倒角，减少生产工序，降低产品生产成本，解决半径高拉削生产过程中产生的毛刺问题。本实用新型中打印区的斜楔位置和大小可调，适应性好。本实用新型通过电器控制，实现了自动加工方式，提高了操作安全性，而且工作效率也大大提高。

附图说明

图1为本实用新型主视图。

图2为本实用新型立体图。

图3为本实用新型中打印区示意图。

图4为本实用新型中两端落料区的一端切刀示意图。

图5为本实用新型中落片料区示意图。

图6为本实用新型中压弯成形区示意图。

图7为图6中A-A示意图。

图8为本实用新型中压弯成形区的下部结构示意图。

图9为轴瓦在压弯后示意图。

图10为轴瓦在整形后示意图。

图11为使用本实用新型加工轴瓦的加工示意图。

图中：

1 打印区 2 两端落料区

3 压倒角区 4 落片料区

5 压弯成形区 11 安装板

12 冲头 13 垫板

14 斜楔 15 驱动杆

16 驱动手柄 21 上切刀

211 V形凸起 22 下切刀

221 V形凹槽 6 保护装置

7 轴瓦板料 51 压弯块

511 成形槽 52 整形块

521 整形槽 53 整形高度调整块

具体实施方式

说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“前”、“后”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1-图2所示，为一种轴瓦压弯成形级进模，所述级进模包括上模和下模，所述级进模按照轴瓦板料进给方向依次设有打印区1、两端落料区2、压倒角区3、落片料区4和压弯成形区5，各区域对应设置有与所述上模连接的上部结构、与所述下模连接的下部结构。如图6-图8所示，所述压弯成形区5的上部结构包括沿轴瓦板料进给方向设置的压弯块51和整形块52，所述压弯块51为向下的弧形结构，所述整形块52沿水平方向设置，压弯成形区5的下部结构包括与压弯块51位置相对应的成形槽511以及与整形块52位置对应的整形槽521。本实用新型在压弯成形区连续设置压弯和整形，压弯块51与成形槽511对轴瓦进行压弯后，直接通过整形块52和整形槽521进行整形。成形后的轴瓦板料7会因为弯曲而产生一定的拉伸形变，其半径高尺寸较大，即如图9所示；成形后的轴瓦板料7进入整形槽521中，通过上方的整形块52将轴瓦板料7的端部进行压缩变形，进而得到需要的半径高尺寸，即如图10所示。进一步的，压弯整形区5的压弯块51采用了水平方向向下75度处打间隔细密的微条纹，防止压弯过程中轴瓦板料打滑，另外还可以使产品获得良好的贴和面。所述整形块52与轴瓦板料两端的对应位置设置倒角，其目的是为了在产品上直接将轴瓦板料内侧对接面倒角压制出来。如图8所示，产品半径高度尺寸，可通过调整整形高度调整块53的前后尺寸来进行微调，所述整形高度调整块53有两个，分别在整形槽521上部的两侧，两个整形高度调整块53之间放置轴瓦。因整形高度调整块53的前端(朝向轴瓦一端)带一定斜度，如果整形高度较大，可更换不同的整形高度调整块来调整。

在本实施例中，结合图1和图3，所述打印区1的上部结构包括安装板11和冲头12，下部结构包括垫板13，所述冲头12的顶面为斜面，所述冲头12和安装板11之间设有可在水平方向移动的斜楔14；此外，所述安装板11上设有套管，所述套管中设有水平设置的驱动杆15，所述驱动杆15的一端与斜楔14相连接，另一端与驱动手柄16相连接。驱动手柄16通过驱动杆15调整斜楔14在水平方向的位置，进而调整安装板11与冲头12的相对位置，实现不同深度的打印。

在本实施例中，如图1和图2所示，在轴瓦板料进给方向的最末端还设有保护装置6，所述保护装置6为氮气弹簧。一旦轴瓦板料发生叠料上模压下时，也可通过氮气弹簧的缓冲来保护整套模具不被敲坏。

如图4所示，所述两端落料区的上部结构为带有V形凸起211的上切刀21，两端落料区的下部结构为带有V形凹槽221的下切刀22，所述V形凸起211和V形凹槽221均竖向设置，并且位置相对应。V形凸起211和V形凹槽221能够对直接对轴瓦板料的两端进行倒角，减少加工工序，切割时对轴瓦板料会切出V形口。上切刀21和下切刀22沿轴瓦板料进给方向的两侧分别设有一套，以实现对轴瓦板料两侧的切割。

如图5所示，为落片料区4，其对轴瓦板料直接进行切割，其为常规的切割结构，切割位置在所述V形口的中间位置。

结合图1-图11，本实用新型的工作过程如下所述：

1)将卷料在开卷机上展开校平形成轴瓦板料，此时轴瓦板料是预定卷度，然后进入本实用新型进入分别加工，首先在打印区1进行打钢印，打钢印的深度通过斜楔14调整。此时轴瓦板料的形状如图11中最左侧的打钢印位置。

2)然后，轴瓦板料在两端落料区2通过上切刀21和下切刀22对宽度方向的两端进行落料，所述宽度方向即运动方向的两端。在落料的同时，通过上切刀21和下切刀22上的V形凸起211和V形凹槽221进行倒角，同时形成V形口。在本步骤中，两端落料分粗落料和精落料，粗落料余量大约在3～5mm，精落料余量在0.1～0.2mm之间，根据落料材料厚度调节。粗落料和精落料都是通过所述上切刀21和下切刀22来实现的，上切刀21和下切刀22上设有阶梯刀刃进而实现粗落料和精落料。此时轴瓦板料的形状参考图11中的两端落料位置。

3)轴瓦板料两端落料后，继续送料到压倒角区3，将轴瓦板料的钢背和合金两端面倒角，防止在整形时轴瓦板料向两尖角处流动形成毛刺，如图11中的压倒角位置，这两端为轴瓦板料运动方向的左右两端。

4)此后，轴瓦板料再向落片料区4送料，此落料落下的轴瓦板料正好是一片料的宽度并且落料刀正好切在已经加工好的V形口的中间，要保证送料位置正确。此时轴瓦板料的形状参考图11中的落片料位置。

5)最后，被切下的单片轴瓦板料进入压弯成形区5，先将轴瓦板料在成形槽511中进行压弯，压弯后的轴瓦板料如9图所示，然后再进入到整形槽521，整形块52下压将轴瓦板料内侧对接面角压制出来，同时将轴瓦板料压成如图10所示状态。此时轴瓦板料的形状参考图11中的压弯-整形位置。

综上所述，本实用新型一种轴瓦压弯成形级进模，减少加工工序，提高生产效率。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的一些实际问题从而有很高的利用价值和使用意义。

上述实施方式仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。本实用新型还有许多方面可以在不违背总体思想的前提下进行改进，对于熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，可对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。