一种具有精准红外定位的汽车挡泥板冲压模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种具有精准红外定位的汽车挡泥板冲压模具。

背景技术：

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

目前，由于冲压模具的上模具和下模具的定位不够精确，容易降低生产模具的质量，并且在模具冲压过程中，由于模具冲压造成的噪音过大，严重影响工人的听觉，对身体健康不利，也易导致工人的精神疲劳，影响工人的工作状态。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有精准红外定位的汽车挡泥板冲压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有精准红外定位的汽车挡泥板冲压模具，包括箱体，所述箱体的正面设有警报系统，所述箱体的表面滑动套接有箱盖，所述箱体的外侧表面和箱盖的内部表面均铺设有消音棉层，所述箱体的内侧底部中心固定安装有下模具，所述下模具的上表面设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部滑动套接有缓冲板，所述第一凹槽的内部侧面设有限位槽，所述缓冲板的表面设有限位凸起，所述限位槽的内部卡接限位凸起，所述第一凹槽的内侧底部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的上端固定连接缓冲板，所述缓冲板的上表面中部设有UWB信号接收器，所述箱盖的上端内壁中心固定连接有冲压杆，所述冲压杆的下端固定连接上模具，所述冲压杆的表面设有条形卡块，所述上模具的上表面中部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的内部滑动套接冲压杆，所述第二弹簧的上端固定连接有活动板，所述活动板的上表面中部设有圆孔，所述圆孔的内部侧面设有卡槽，所述卡槽的内部卡接条形卡块，所述活动板的下表面设有第二凹槽，所述第二凹槽的内部安装有定位传感器，所述定位传感器通过红外信号连接UWB信号接收器。

优选的，所述第一凹槽和第二凹槽的数量均为四个，且位置相互对应。

优选的，所述警报系统包括单片机、红灯和绿灯，所述UWB信号接收器的输出端通过电路连接单片机的输入端，单片机的输入端分别通过电路连接红灯和绿灯的输入端。

优选的，所述UWB信号接收器的XMSWR-M12。

优选的，所述定位传感器的型号为GZ-B300。

优选的，所述单片机的型号为STM32。

优选的，所述限位槽和限位凸起的数量相等，且均为3至5个。

优选的，所述条形卡块和卡槽的数量相等，且均为4个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有精准红外定位的汽车挡泥板冲压模具通过定位传感器向UWB信号接收器发射红外信号，能够精准的对上模具和下模具进行对位，防止出现上模具和下模具错位导致生产的模具质量下降的情况发生；防止冲压时反震力过大导致UWB信号接收器和定位传感器损坏的情况发生；并且通过消音棉层能够降低噪音传出，防止模具冲压时造成的噪音过大影响工人的听觉。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构主视图；

图2为本实用新型的整体结构剖视图；

图3为本实用新型的图2中a处的放大图；

图4为本实用新型的第一凹槽的内部结构图；

图5为本实用新型的活动板的俯视图；

图6为本实用新型的警报系统的原理图。

图中：1箱体、2箱盖、3下模具、4第一凹槽、5缓冲板、6限位槽、7限位凸起、8第一弹簧、9UWB信号接收器、10冲压杆、11上模具、12条形卡块、13第二弹簧、14活动板、15圆孔、16卡槽、17警报系统、18第二凹槽、19定位传感器、20消音棉层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种具有精准红外定位的汽车挡泥板冲压模具，包括箱体1，箱体1的正面设有警报系统17，警报系统17包括单片机、红灯和绿灯，单片机的型号为STM32，UWB信号接收器9的输出端通过电路连接单片机的输入端，单片机的输入端分别通过电路连接红灯和绿灯的输入端，通过定位传感器19向UWB信号接收器9发射红外信号，UWB信号接收器9将接收到的信号传输到单片机，若UWB信号接收器9没有接收到红外信号单片机控制红灯亮，则继续调节上模具11的位置，直到UWB信号接收器9接收到红外信号单片机控制绿灯亮，能够精准的对上模具11和下模具3进行对位，防止出现上模具11和下模具3错位导致生产的模具质量下降的情况发生，箱体1的表面滑动套接有箱盖2，箱体1的外侧表面和箱盖2的内部表面均铺设有消音棉层20，箱体1的内侧底部中心固定安装有下模具3，下模具3的上表面设有第一凹槽4，第一凹槽4的内部滑动套接有缓冲板5，第一凹槽4的内部侧面设有限位槽6，缓冲板5的表面设有限位凸起7，限位槽6的内部卡接限位凸起7，限位槽6和限位凸起7的数量相等，且均为3至5个，能够将缓冲板5固定在第一凹槽4的内部，防止缓冲板5带动UWB信号接收器9晃动出现对位不够精确的情况，第一凹槽4的内侧底部固定连接有第一弹簧8，第一弹簧8的上端固定连接缓冲板5，在冲压时，缓冲板5通过压缩第一弹簧8卸去冲压时的反震力，防止冲压时反震力过大导致UWB信号接收器9损坏的情况发生，缓冲板5的上表面中部设有UWB信号接收器9，UWB信号接收器9的XMSWR-M12，箱盖2的上端内壁中心固定连接有冲压杆10，冲压杆10的下端固定连接上模具11，冲压杆10的表面设有条形卡块12，条形卡块12和卡槽16的数量相等，且均为4个，能够防止活动板14出现晃动的情况发生，上模具11的上表面中部固定连接有第二弹簧13，第二弹簧13的内部滑动套接冲压杆10，第二弹簧13的上端固定连接有活动板14，在冲压时，活动板14通过压缩第二弹簧13卸去冲压时的反震力，防止冲压时反震力过大导致定位传感器19损坏的情况发生，活动板14的上表面中部设有圆孔15，圆孔15的内部侧面设有卡槽16，卡槽16的内部卡接条形卡块12，活动板14的下表面设有第二凹槽18，第一凹槽4和第二凹槽18的数量均为四个，且位置相互对应，使得上模具11和下模具3能够精确对位，第二凹槽18的内部安装有定位传感器19，定位传感器19的型号为GZ-B300，定位传感器19通过红外信号连接UWB信号接收器9。

本实用新型在具体实施时：在使用时，通过定位传感器19向UWB信号接收器9发射红外信号，UWB信号接收器9将接收到的信号传输到单片机，若UWB信号接收器9没有接收到红外信号单片机控制红灯亮，则继续调节上模具11的位置，直到UWB信号接收器9接收到红外信号单片机控制绿灯亮；在冲压模具时，缓冲板5通过压缩第一弹簧8卸去冲压时的反震力，活动板14通过压缩第二弹簧13卸去冲压时的反震力，防止冲压时反震力过大导致UWB信号接收器9和定位传感器19损坏的情况发生，并且通过消音棉层20能够降低噪音传出，防止模具冲压时造成的噪音过大影响工人的听觉。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。