一种船舶舾装数控激光切割装置的制作方法

本实用新型涉及船舶舾装技术领域，尤其涉及一种船舶舾装数控激光切割装置。

背景技术：

在船舶舾装领域，切割工艺常常会用到，由于对工件性能要求比较高，这样，在加工过程中就需要保持良好的尺寸，而传统的切割手段切割精度一般不高，造成零件的误差较大，从而在实际的使用中容易导致各种不良的后果，同时，传统的加工一般采用人力进行切割和装夹，效率非常低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种船舶舾装数控激光切割装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种船舶舾装数控激光切割装置，包括基座，所述基座的上方安装有置物盘，所述置物盘与基座之间安装有滚珠，所述基座的下方安装有与置物盘连接的第一电机，所述置物盘的一侧安装有推杆电机，所述推杆电机靠近置物盘的一端安装有滑块，所述滑块的上方安装有立柱，所述立柱远离滑块的一端垂直焊接有横梁，所述横梁靠近置物盘的一侧下方活动安装有转轴，所述转轴靠近置物盘的一侧安装有激光筒，所述转轴远离激光筒的一侧安装有第三电机，所述转轴伸出横梁的一端安装有第二电机。

优选的，所述转轴远离横梁的一端沿转轴轴线方向垂直开设有通孔，所述通孔的内部活动安装有转轴，所述转轴的一端与激光筒连接，所述转轴的另一端与第三电机连接。

优选的，所述基座的上方沿其长度方向安装有导轨，所述导轨与滑块活动套接。

优选的，所述基座上卡设有通孔，所述通孔的内部活动安装有转轴，所述转轴的一端与置物盘连接，所述转轴的另一端与第一电机连接，所述基座上沿通孔轴线方向环形阵列开设有凹槽，所述凹槽的内部活动套接有滚珠。

优选的，所述置物盘的上方沿其轴线方向环形阵列开设有置物槽。

优选的，所述基座的下方安装有支撑架。

本实用新型中，使用时，将需要加工的零部件放置于置物盘上的置物槽，通过第一电机，带动置物盘转动，并将零部件运输至指定的工位，通过推杆电机，驱动推动立柱至指定的位置，通过第二电机和第三电机，将激光筒移动至指定的位置并进行设定路径的切割操作，调节非常简单，实现自动加工，加工的效率大大的得到提高，可实现多角度全方位的切割，非常灵活，功能强大，采用激光切割，提高了加工的精度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种船舶舾装数控激光切割装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种船舶舾装数控激光切割装置的置物盘的结构示意图。

图中：1推杆电机、2滑块、3基座、4第一电机、5滚珠、6置物盘、7激光筒、8转轴、9第二电机、10横梁、11第三电机、12立柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种船舶舾装数控激光切割装置，包括基座3，基座3的上方安装有置物盘6，置物盘6与基座3之间安装有滚珠5，基座3的下方安装有与置物盘6连接的第一电机4，置物盘6的一侧安装有推杆电机1，推杆电机1靠近置物盘6的一端安装有滑块2，滑块2的上方安装有立柱12，立柱12远离滑块2的一端垂直焊接有横梁10，横梁10靠近置物盘6的一侧下方活动安装有转轴8，转轴8靠近置物盘6的一侧安装有激光筒7，转轴8远离激光筒7的一侧安装有第三电机11，转轴8伸出横梁10的一端安装有第二电机9，转轴8远离横梁10的一端沿转轴8轴线方向垂直开设有通孔，通孔的内部活动安装有转轴，转轴的一端与激光筒7连接，转轴的另一端与第三电机11连接，基座3的上方沿其长度方向安装有导轨，导轨与滑块2活动套接，基座3上卡设有通孔，通孔的内部活动安装有转轴，转轴的一端与置物盘6连接，转轴的另一端与第一电机4连接，基座3上沿通孔轴线方向环形阵列开设有凹槽，凹槽的内部活动套接有滚珠5，置物盘6的上方沿其轴线方向环形阵列开设有置物槽，基座3的下方安装有支撑架。

使用时，将需要加工的零部件放置于置物盘6上的置物槽，通过第一电机4，带动置物盘6转动，并将零部件运输至指定的工位，通过推杆电机1，驱动推动立柱12至指定的位置，通过第二电机9和第三电机11，将激光筒7移动至指定的位置并进行设定路径的切割操作，调节非常简单，实现自动加工，加工的效率大大的得到提高，可实现多角度全方位的切割，非常灵活，功能强大。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。