钢管双头折弯机的制作方法

本实用新型涉及钢材加工设备领域，特别是涉及钢管双头折弯机。

背景技术：

在钢构件加工过程中，经常需要对钢管进行折弯操作，而大型钢管折弯机，其采购成本较高，因此，使用较高，需要开发设计一种钢管弯折机用于钢管的弯折。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供钢管双头折弯机，此双头弯折机能够对钢管进行弯折处理，而且此弯折机结构简单，通过手动方式进行作业，降低了设备设计制造成本，提高了工作效率。

为达到上述目的，本实用新型的设计方案是：钢管双头折弯机，它包括支撑工字钢，所述支撑工字钢的底部固定在底板上，支撑工字钢的顶部固定安装有顶板，所述顶板上固定安装有立板，所述立板的侧壁上安装有螺柱，所述螺柱上通过螺母固定安装有调节板，所述立板的顶部两端通过销轴对称铰接有摆动把手，所述摆动把手上铰接有滚轮，所述立板的顶部中心位置通过螺栓固定安装有定位板，所述定位板的顶部固定安装有压板。

所述螺柱包括短螺纹柱和长螺纹柱，所述短螺纹柱与立板的螺纹孔相配合，所述长螺纹柱与螺母相配合。

所述摆动把手包括U型板，所述U型板上加工有第一销孔和第二销孔，所述U型板的末端焊接固定有把手，所述第一销孔通过销轴铰接有滚轮。

所述立板的侧壁上加工有螺柱安装孔，所述螺柱安装孔与螺柱的短螺纹柱相配合，在定位板的顶部两端分别加工有第一配合销孔、第一弧形槽和第二配合销孔、第二弧形槽，所述第一配合销孔和第二配合销孔分别与两个摆动把手的第二销孔相配合；所述立板的顶部中心位置对称加工有第一螺纹孔和第二螺纹孔，所述第一螺纹孔和第二螺纹孔。

所述滚轮上加工有中心孔，在滚轮的边缘加工有弧形槽。

所述定位板的顶部加工有顶部螺纹孔，在其前面加工有第一通孔和第二通孔。

所述压板上加工有左侧通孔和右侧通孔。

本实用新型有如下有益效果：

1、通过采用支撑工字钢作为基本支撑骨架，简化了工艺过程，降低了生成制造成本。

2、通过在立板的两端对称安装摆动把手能够通过摆动把手上的滚轮对钢管进行挤压折弯操作进而起到折弯的目的，而且通过设置双头摆动把手能够同时对钢管的两端进行折弯操作，提高了工作效率。

3、通过较长的把手能够起到很好的省力作用，进而降低了作业劳动强度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型主视图。

图2为本实用新型立板主视图。

图3为本实用新型摆动把手主视图。

图4为本实用新型摆动把手俯视图。

图5为本实用新型定位板主视图。

图6为本实用新型定位板左剖视图。

图7为本实用新型螺柱结构示意图。

图8为本实用新型压板主视图。

图9为本实用新型压板俯视图。

图10为本实用新型滚轮主剖视图。

图中：支撑工字钢1、底板2、顶板3、螺母4、螺柱5、调节板6、摆动把手7、滚轮8、销轴9、立板10、定位板11、螺栓12、压板13；

短螺纹柱501、长螺纹柱502；

把手701、U型板702、第一销孔703、第二销孔704；

弧形槽801、中心孔802；

螺柱安装孔1001、第一配合销孔1002、第一弧形槽1003、第二配合销孔1006、第二弧形槽1007；

顶部螺纹孔1101、第一通孔1102、第二通孔1103；

左侧通孔1301、右侧通孔1302。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

参加图1-10，钢管双头折弯机，它包括支撑工字钢1，所述支撑工字钢1的底部固定在底板2上，支撑工字钢1的顶部固定安装有顶板3，所述顶板3上固定安装有立板10，所述立板10的侧壁上安装有螺柱5，所述螺柱5上通过螺母4固定安装有调节板6，所述立板10的顶部两端通过销轴9对称铰接有摆动把手7，所述摆动把手7上铰接有滚轮8，所述立板10的顶部中心位置通过螺栓12固定安装有定位板11，所述定位板11的顶部固定安装有压板13。

进一步的，所述螺柱5包括短螺纹柱501和长螺纹柱502，所述短螺纹柱501与立板10的螺纹孔相配合，所述长螺纹柱502与螺母4相配合。通过螺柱5能够对调节板6进行支撑安装。

进一步的，所述摆动把手7包括U型板702，所述U型板702上加工有第一销孔703和第二销孔704，所述U型板702的末端焊接固定有把手701，所述第一销孔703通过销轴铰接有滚轮8。通过摆动把手7能够对钢管进行折弯操作。

进一步的，所述立板10的侧壁上加工有螺柱安装孔1001，所述螺柱安装孔1001与螺柱5的短螺纹柱501相配合，在定位板11的顶部两端分别加工有第一配合销孔1002、第一弧形槽1003和第二配合销孔1006、第二弧形槽1007，所述第一配合销孔1002和第二配合销孔1006分别与两个摆动把手7的第二销孔704相配合；所述立板10的顶部中心位置对称加工有第一螺纹孔1004和第二螺纹孔1005，所述第一螺纹孔1004和第二螺纹孔1005。通过立板10能够对上述零部件进行安装。

进一步的，所述滚轮8上加工有中心孔802，在滚轮8的边缘加工有弧形槽801。通过弧形槽801与钢管的外壁之间进行配合，进而保证了对钢管进行有效的折弯。

进一步的，所述定位板11的顶部加工有顶部螺纹孔1101，在其前面加工有第一通孔1102和第二通孔1103。

进一步的，所述压板13上加工有左侧通孔1301和右侧通孔1302。通过压板13能够对

本实用新型的工作过程和工作原理：

当需要对钢管进行折弯操作时，将摆动把手7抬起，再将钢管穿过滚轮8和立板10的弧形槽801之间，同时将钢管的中部通过压板13固定，保证其不会发生转动，然后通过手动的方式操作摆动把手7，通过摆动把手7对钢管进行压紧折弯，可以根据需要的角度对其适当的折弯，折弯完成之后只需要取下压板就可以将钢管取下。

结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式。技术人员均可在不违背本实用新型的创新点及操作步骤，在权利要求保护范围内，对上述实施例进行修改。本实用新型的保护范围，应如本实用新型的权利要求书覆盖。