一种锯片修复用翻转装置的制作方法

本实用新型属于锯片生产技术领域，更具体的说，涉及一种锯片修复用翻转装置。

背景技术：

锯片是用于切割固体材料的薄片圆形刀具的统称，锯片是建材、木材加工、机械加工行业的常用工具，因其使用方便，切割快速平稳，应用范围广而被广泛应用于石材、木材、钢材切割加工。

在锯片修复中，尤其是大直径锯片生产时，需要多锯片的两面进行坚持、打磨；因此在加工大直径锯片过程中，需要对锯片进行翻转处理。现有技术中，由于没有专门的锯片翻转设备，往往需要通过人工进行翻转；由于锯片表面具有刀刃，且比较锋利，因此在翻转过程中不仅劳动强度大，而且危险性高，容易伤害操作人员。而且，由于锯片直径大、重量大，人工翻转的过程中还易造成锯片表面损伤，致使锯片表面发生损坏。急需开发和设计一种专门应用于锯片修复过程中的翻转设备，便于锯片翻转，从而提高锯片的修复效率。

经检索，发明创造的名称为：一种用于锯片吊挂的挂片钩(专利号：ZL200820068477.3，申请日：2008.07.15)，该申请案的挂片钩用于吊挂大型金刚石圆锯片，其包括钩体和与钩体连接的平钩，在平钩与钩体连接的根部设有凹槽，该挂片钩在平钩与钩体连接的根部增设凹槽，锯片可置于凹槽中，凹槽可起到一定的固定作用，即使受到一定的冲击，锯片也不会脱落，提高了安全性；虽然该挂片钩可实现一定角度的翻转，在一定程度上满足了锯片的翻转需求。但是，由于挂片钩难以实现锯片的快速、精确翻转，且难以控制锯片的翻转角度，从而降低了锯片的修复效率。

此外，发明创造的名称为：一种锯片自动翻转系统(专利号：ZL201610263768.7，申请日：2016.04.20)，包括提升装置、行走装置和翻转装置，提升装置包括一个沿竖直方向移动的丝杠，行走装置包括固定板和滑轨，丝杠上端穿过固定板连接有第一步进电动机，下端安装有第二步进电动机，第二步进电动机下端通过丝杠螺母副安装有主板，主板下端两侧通过连接板对称安装有磁铁，固定板通过立柱支撑，立柱下端通过下横梁安装有主轴，主轴右侧端部连接有端盖，主轴上部连接有运动轮，运动轮通过左侧连接套连接有步进电动机，运动轮与滑轨滑动连接；本发明虽然可大幅度减轻工人劳动强度，提高了自动化的程度，但是该装置操作复杂，难以实现锯片的快速翻转，从而降低了锯片的修复效率。

技术实现要素：

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型针对现有技术中，在对锯片进行修复的过程中，缺少专门的锯片翻转装置的不足，提供一种锯片修复用翻转装置，将锯片固定于定位支架，通过转向器驱动转向蜗杆，可以实现锯片的翻转，进一步地，提高了锯片的修复效率；进一步地，通过控制转动手柄的旋转量，可以控制锯片的翻转角度，可以提高锯片的翻转精度。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种锯片修复用翻转装置，包括翻转底座、转向器和定位支架，所述的翻转底座上设置有转向器，该转向器包括驱动手轮和转向蜗杆，驱动手轮用于驱动转向蜗杆旋转；所述的定位支架固定安装于转向蜗杆上，该定位支架上设置有固定机构，所述的固定机构顶部设置有压杆紧固螺钉，该固定机构下部开设有压杆容纳槽，所述的压杆容纳槽内安装有定位压杆，压杆紧固螺钉驱动定位压杆将锯片固定于定位支架上。

优选地，所述的翻转底座上设置有蜗杆轴承座，该蜗杆轴承座内设置有与转向蜗杆相配合的轴承，转向蜗杆转动安装于蜗杆轴承座上。

优选地，所述的定位支架包括X方向支杆和Y方向支杆，所述的X方向支杆和Y方向支杆垂直设置。

优选地，所述的翻转底座上设置有至少2个蜗杆轴承座。

优选地，所述的X方向支杆与转向蜗杆平行设置，X方向支杆的下部设置有与转向蜗杆相配合的圆弧槽，X方向支杆通过圆弧槽固定安装于转向蜗杆上。

优选地，所述的转向蜗杆设置有支架安装孔，X方向支杆上设置有与支架安装孔相配合的支架固定螺钉。

优选地，所述的定位支架设置于转向蜗杆远离转向器的一端。

优选地，所述的驱动手轮上设置有转动手柄，该转动手柄用于旋转驱动手轮。

优选地，所述的转动手柄设置于驱动手轮圆周边缘位置。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种锯片修复用翻转装置，定位支架固定安装于转向蜗杆上，将锯片固定于定位支架上，并通过驱动手轮驱动转向蜗杆旋转，实现锯片的翻转，特别是提高了大直径锯片的翻转效率，并且降低了人工翻转的劳动强度和危险性，从而提高了锯片的修复效率；

(2)本实用新型的一种锯片修复用翻转装置，定位支架上设置有固定机构，固定机构顶部设置有压杆紧固螺钉，该固定机构下部开设有压杆容纳槽，压杆容纳槽内安装有定位压杆，压杆紧固螺钉驱动定位压杆将锯片固定于定位支架上，避免锯片在定位支架上发生偏移，从而提高了锯片的翻转效率；

(3)本实用新型的一种锯片修复用翻转装置，定位支架包括X方向支杆和Y方向支杆，所述的X方向支杆和Y方向支杆垂直设置，X方向支杆和Y方向支杆可对锯片进行有效地的支撑，避免锯片在定位支架上发生偏移；

(4)本实用新型的一种锯片修复用翻转装置，定位支架的X方向支杆与转向蜗杆平行设置，X方向支杆的下部设置有与转向蜗杆相配合的圆弧槽，转向蜗杆设置有支架安装孔，X方向支杆上设置有与支架安装孔相配合的支架固定螺钉，从而实现了将定位支架固定安装于转向蜗杆上，提供了定位支架的固定效果；

(5)本实用新型的一种锯片修复用翻转装置，翻转底座上设置有蜗杆轴承座，蜗杆轴承座内设置有与转向蜗杆相配合的轴承，转向蜗杆转动安装于蜗杆轴承座上，轴承与转向蜗杆转动配合，从而将转向蜗杆定位于蜗杆轴承座内，提高了转向蜗杆对锯片的支撑力，避免锯片质量过大，压坏或者损伤转向蜗杆和转向器。

附图说明

图1为本实用新型未安装定位压杆的结构示意图；

图2为定位支架未安装定位压杆的结构示意图；

图3为定位支架安装定位压杆的结构示意图；

图4为本实用新型安装锯片的结构示意图；

图5为本实用新型翻转锯片的示意图；

图6为本实用新型未安装定位支架的结构示意图。

示意图中的标号说明：

100、翻转底座；110、蜗杆轴承座；

200、转向器；210、驱动手轮；211、转动手柄；220、转向蜗杆；221、支架安装孔；

300、定位支架；310、X方向支杆；311、圆弧槽；312、支架固定螺钉；320、Y方向支杆；330、固定机构；331、压杆容纳槽；332、压杆紧固螺钉；340、定位压杆；

400、锯片。

具体实施方式

下文对本实用新型的示例性实施例的详细描述参考了附图，该附图形成描述的一部分，在该附图中作为示例示出了本实用新型可实施的示例性实施例。尽管这些示例性实施例被充分详细地描述以使得本领域技术人员能够实施本实用新型，但应当理解可实现其他实施例且可在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下对本实用新型作各种改变。下文对本实用新型的实施例的更详细的描述并不用于限制所要求的本实用新型的范围，而仅仅为了进行举例说明且不限制对本实用新型的特点和特征的描述，以提出执行本实用新型的最佳方式，并足以使得本领域技术人员能够实施本实用新型。因此，本实用新型的范围仅由所附权利要求来限定。

下文对本实用新型的详细描述和示例实施例可结合附图来更好地理解，其中本实用新型的元件和特征由附图标记标识。

实施例1

结合图1-图6进行说明，本实施例的一种锯片修复用翻转装置，包括翻转底座100、转向器200和定位支架300，所述的翻转底座100上设置有转向器200，该转向器200包括驱动手轮210和转向蜗杆220，驱动手轮210用于驱动转向蜗杆220旋转，转动驱动手轮210通过转向器200内的蜗轮蜗杆配合运动，驱动转向蜗杆220旋转(如图1所示)。

本实用新型的定位支架300固定安装于转向蜗杆220上，转向蜗杆220在转动的过程中，驱动着定位支架300发生翻转(如图4和图5所示)。所述的定位支架300包括X方向支杆310和Y方向支杆320(如图2和图3所示)，所述的X方向支杆310和Y方向支杆320垂直设置，并构成“十”字形的定位支架300(如图2和图3所示)，定位支架300的“十”字中心设置有固定机构330，X方向支杆310和Y方向支杆320可对锯片400进行有效地的支撑，避免锯片400在定位支架300上发生偏移。

本实施例的X方向支杆310与转向蜗杆220平行设置，X方向支杆310的下部设置有与转向蜗杆220相配合的圆弧槽311(如图2所示)，X方向支杆310通过圆弧槽311固定安装于转向蜗杆220上(如图1所示)。所述的转向蜗杆220设置有支架安装孔221(如图6所示)，X方向支杆310上设置有与支架安装孔221相配合的支架固定螺钉312(如图3所示)。定位支架300设置于转向蜗杆220远离转向器200的一端。

本实施例的定位支架300上设置有固定机构330，所述的固定机构330顶部设置有压杆紧固螺钉332，该固定机构330下部开设有压杆容纳槽331，所述的压杆容纳槽331内安装有定位压杆340(如图3所示)，所述的压杆紧固螺钉332与定位压杆340对应设置，即固定机构330顶部开设有孔，压杆紧固螺钉332穿过固定机构330顶部的孔，压杆紧固螺钉332驱动定位压杆340将锯片400固定于定位支架300上。具体的：当将锯片400固定于定位支架300时，可以先将锯片400的中心孔与固定机构330配合，并将锯片400放置于定位支架300上，X方向支杆310和Y方向支杆320对锯片400具有支撑作用，再将定位压杆340安装于压杆容纳槽331内，并将定位压杆340的中心与压杆紧固螺钉332对应设置，再拧动压杆紧固螺钉332，压杆紧固螺钉332驱动定位压杆340将锯片400固定于定位支架300上，驱动手轮210驱动转向蜗杆220旋转，转向蜗杆220带动锯片400发生翻转(如图4和图5所示)，实现了锯片400的快速翻转，从而提高了锯片400的翻转效率，特别是针对大直径的锯片400。

实施例2

本实施例的基本内容同实施例1，不同之处在于：翻转底座100上设置有蜗杆轴承座110，且翻转底座100上设置有2个蜗杆轴承座110，该蜗杆轴承座110内设置有与转向蜗杆220相配合的轴承，转向蜗杆220转动安装于蜗杆轴承座110上，轴承与转向蜗杆220转动配合。所述的蜗杆轴承座110设置于转向器200与定位支架300之间的翻转底座100上，采用2个蜗杆轴承座110可将转向蜗杆220定位，提高了转向蜗杆220对锯片400的支撑力，避免锯片400质量过大，压坏或者损伤转向蜗杆220和转向器200，提高转向蜗杆220使用寿命。

实施例3

本实施例的基本内容同实施例2，不同之处在于：翻转底座100上设置有3个蜗杆轴承座110，且蜗杆轴承座110内设置有与转向蜗杆220相配合的轴承，该轴承的轴心与转向蜗杆220的轴心在同一条直线上，即转向蜗杆220与蜗杆轴承座110内的轴承同轴。

实施例4

本实施例的基本内容同实施例1，不同之处在于：驱动手轮210上设置有转动手柄211，该转动手柄211用于旋转驱动手轮210，该转动手柄211设置于驱动手轮210圆周边缘位置；将锯片400固定于定位支架300上，转动手柄211为转驱动手轮210提供动力，从而驱动转向蜗杆220发生旋转，转向蜗杆220旋转的过程中驱动锯片400翻转；而且驱动手轮210旋转不同角度，可以实现锯片400不同角度的翻转，提高了翻转的精度，进而提高了锯片400的修复效率。

在上文中结合具体的示例性实施例详细描述了本实用新型。但是，应当理解，可在不脱离由所附权利要求限定的本实用新型的范围的情况下进行各种修改和变型。详细的描述和附图应仅被认为是说明性的，而不是限制性的，如果存在任何这样的修改和变型，那么它们都将落入在此描述的本实用新型的范围内。此外，背景技术旨在为了说明本技术的研发现状和意义，并不旨在限制本实用新型或本申请和本实用新型的应用领域。

更具体地，尽管在此已经描述了本实用新型的示例性实施例，但是本实用新型并不局限于这些实施例，而是包括本领域技术人员根据前面的详细描述可认识到的经过修改、省略、例如各个实施例之间的组合、适应性改变和/或替换的任何和全部实施例。权利要求中的限定可根据权利要求中使用的语言而进行广泛的解释，且不限于在前述详细描述中或在实施该申请期间描述的示例，这些示例应被认为是非排他性的。在任何方法或过程权利要求中列举的任何步骤可以以任何顺序执行并且不限于权利要求中提出的顺序。因此，本实用新型的范围应当仅由所附权利要求及其合法等同物来确定，而不是由上文给出的说明和示例来确定。