一种弯曲固定夹的成型模具的制作方法

本实用新型涉及一种弯曲固定夹的成型模具，属机械加工制造技术领域。

背景技术：

某型雷达电动插销及其它构件固定所使用的固定夹为弯曲状，且所需数量多，制备弯曲固定夹的传统工艺流程为：1.等离子切割或气割下料；2.外形刨加工；3.电火花切割弧面。采用传统的钢板切割下料成块铣削加工工艺生产固定夹，机械加工工作量大、加工效率低，且不管是气割下料还是等离子切割下料都会对毛坯外形表面造成较深的凹坑，必须要增加一道外形机加工（打磨）工序，致使加工效率低；同时，由于固定夹长度约176mm、宽30mm、壁厚仅为5mm，采用传统钢板切割下料成块制作固定夹，钢板材料的利用率极低，大约仅为32％。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：提供一种可有效节省钢板材、提高生产效率，且成品的使用和机械性能变化小，加工尺寸可保证，钢板材料利用率高；以解决现有机械加工工作量大，加工效率低问题的弯曲固定夹的成型模具。

本实用新型的技术方案是：

一种弯曲固定夹的成型模具，它由上模和下模构成，上模和下模之间呈上下状设置，其特征在于：所述的上模和下模分别为矩形体，上模的底部并列设置有2个圆弧凸起，下模的顶部并列设置有2个与圆弧凸起形状对应的凹弧，上模和下模之间通过圆弧凸起和凹弧的配合相互接触连接。

所述的上模底部的2个圆弧凸起高度不等。

所述的下模的顶部端面上设置有凹槽，凹槽深度为6—8 mm。

所述的凹槽的两端底部分别固装有固定块。

所述的固定块上设置有与凹槽贯通的滑孔。

所述的滑孔内设置有定位螺栓，定位螺栓的顶部延伸至凹槽内。

所述延伸至凹槽内的定位螺栓的顶部固装有活动定位块。

本实用新型与现有技术相比的有益效果在于

该弯曲固定夹的成型模具结构简单，实用性好，其采用冲压方式替代现有机械加工方式，使得所冲压的产品（弯曲固定夹）剪切面没有离子切割和气割造成的凹坑，且无需留余量来机加工外表面，可有效节省钢板材、提高生产效率，解决了现有机械加工工作量大，加工效率低的问题，降低了生产成本。采用该成型模具生产的产品，使用和机械性能变化小，成品加工尺寸也得以保证，特别适用于弯曲固定夹生产制造使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中的A —A向的结构示意图；

图3为图1中的A处放大结构示意图；

图4为图3中的B —B向的结构示意图；

图5为本实用新型的工作状态示意图；

图6为本实用新型制备的产品的结构示意图。

图中：1、上模，2、下模，3、圆弧凸起，4、凹弧，5、凹槽，6、固定块，7、滑孔，8、定位螺栓，9、活动定位块，10、弯曲固定夹，11、板料。

具体实施方式

该弯曲固定夹的成型模具由上模1和下模2构成，上模1和下模2之间呈上下状设置。上模1和下模2分别为矩形体，上模的底部并列设置有2个高度不等的圆弧凸起3，下模2的顶部并列设置有2个与圆弧凸起3形状对应的凹弧4，下模2的顶部端面上设置有深度为6—8 mm的凹槽5。

凹槽5的两端底部分别固装有固定块6；固定块6上设置有与凹槽5贯通的滑孔7。滑孔7内设置有定位螺栓8，定位螺栓8的顶部延伸至凹槽5内。延伸至凹槽5内的定位螺栓8的顶部固装有活动定位块9。

该成型模具的上模1和下模2之间通过圆弧凸起3和凹弧4的配合相互接触连接。

该成型模具工作时，上模1和下模2分别固定在油压机的升降活塞和工件放置平台上，冲压产品（弯曲固定夹）的板料11放置在下模2的凹槽5内，凹槽5可防止冲压过程中板料11移位，然后调节活动定位块9至合适的位置，然后启动油压机进行冲压弯曲，油压机迫使上模1和下模2闭合一段较短的时间，然后升起升降活塞，重复1—2次，以使板料11充分弯曲，达到所需的圆弧外形尺寸，得弯曲固定夹10成品。

该弯曲固定夹的成型模具结构简单，实用性好，其采用冲压方式替代现有机械加工方式，使得所冲压的产品剪切面没有离子切割和气割造成的凹坑，且无需留余量来机加工外表面，可有效节省钢板材、提高生产效率，解决了现有机械加工工作量大，加工效率低的问题，降低了生产成本。采用该成型模具生产的产品，使用和机械性能变化小，成品加工尺寸也得以保证，该成型模具简化了弯曲固定夹的加工工艺过程，具有操作简单的特点，特别适用于弯曲固定夹批量生产制造使用。