一种汽车钣金件冲压模具清洗装置的制作方法

本实用新型涉及清洁技术领域，尤其是涉及一种对汽车钣金件冲压模具的清洗装置。

背景技术：

近年来，我国冲压模具水平已有很大提高，为中档轿车配套的覆盖件模具国内也能生产。但是，一些大型、精密、复杂、长寿命的高档模具仍要依靠进口。汽车钣金件冲压模具清洗技术已成为汽车行业钣金件生产高精度化、高智能化、高效率化、高自动化、高效益化发展的瓶颈。中国专利申请公布号CN106216475A，申请公布日2016年12月14日，名称为“一种冲压清洗一体机系统”的发明专利申请文件，公开了一种钣金件冲压模具清洗结构。它由依次设置的冲压系统、传送系统、清洗系统、收料系统组成：清洗系统、收料系统设置在同一个机座上，冲压系统包括冲床和设于冲床内的模具：传送系统包括设于机架上的传送电机、传送轮和传送带，清洗系统包括淋洗系统和风干箱：淋洗系统包括清洗箱、条形清洗槽、喷头组、水泵组和清洗液回收箱，收料系统包括立式电机、转盘、吸嘴和包装盘，条形清洗槽设于清洗箱内，并将其进料端朝向传送带设置，条形清洗槽上方设有数个喷头组，其下方设有水泵组和清洗液回收箱，喷头组与水泵组连接，条形清洗槽与清洗液回收箱连通：清洗箱的出料端面与风干箱一侧面连接，风干箱另一侧朝向收料系统，传送带横向贯穿在清洗箱和风干箱内，并将冲压系统冲压后的产品依次经过清洗箱和风干箱后运往转盘下方：转盘水平设于风干箱外侧的机座上，且其外围一圈立设有若干个吸嘴，转盘中心位置上方连接有立式电机，转盘外侧的机座设有纵向传送台，纵向传送台的后端设有包装盘。该结构使用清洗液，需要配套设置清洗液回收装置和风干装置，不但结构复杂，制造成本高，而且使用工序繁多，生产效率低。

技术实现要素：

为了解决现有技术中汽车钣金件冲压模具的清洗装置结构复杂、工序繁多的技术问题，本实用新型提供一种结构紧凑、占用空间小、工序少的汽车钣金件冲压模具清洗装置。

本实用新型的技术方案是：一种汽车钣金件冲压模具清洗装置，它包括冲压设备和模具，冲压设备外侧，模具前后对称设有垂直导向轴，导向轴连接有连接座和升降平台，连接座连接有转轴，转轴连接有可绕其旋转的静电吸附装置，升降平台连接有吹模装置，连接座与模具的上模可拆装连接。利用气体吹模，结构紧凑合理，占用空间小。工艺简单、使用方便、成本低。静电吸附，不但避免环境污染，而且保护了设备和操作人员的人身安全。静电吸附装置与上模同步运动，工作效率高。

作为优选，吹模装置包括吹扫气缸和若干个喷嘴，喷嘴通过设置的分配器与吹扫气缸连接，喷嘴连接有平移座，平移座与升降平台可移动连接；喷嘴的数量和位置可调整，不但吹扫方便，而且可适用不同模具的清洗工作，适用性广。

作为优选，静电吸附装置包括伸缩机构和翻转机构，伸缩机构连接有静电吸附板，翻转机构连接有固定板，静电吸附板与固定板套接。

作为优选，静电吸附板上表面连接有吸附板清洗辊；对静电吸附板表面除尘，保证吹扫质量。

作为优选，翻转机构设有翻转连接杆，翻转连接杆一端与固定板固定、另一端与转轴固定，翻转连接杆连接有翻转气缸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：利用气体吹扫模具，结构紧凑合理，占用空间小。工艺简单、使用方便、成本低。静电吸附，既避免环境污染，又保护了设备和操作人员的安全。静电吸附装置与上模同步运动，工作效率高，保证吹扫质量。喷嘴的数量和位置可调整，不但吹扫方便，而且可适用不同模具的清洗工作，适用性广。

附图说明

附图1为本实用新型正面视图；

附图2为图1的俯视图；

附图3为图1的左视图。

图中：1-导向轴；2-升降平台；3-吹模装置；4-静电吸附装置；5-模具；6-冲压设备；7-连接座；31-喷嘴；32-平移座；33-吹扫气缸；41-伸缩机构；42-吸附板清洗辊；43-静电吸附板；44-固定板；45-翻转机构；71-转轴；411-进退连杆；451-翻转气缸；452-翻转连接杆。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：

如图1—3所示，一种汽车钣金件冲压模具清洗装置，它包括冲压设备6和模具5。模具5分为上模和下模。冲压设备6外侧，模具5前后对称设有垂直导向轴1。导向轴1有四条，与水平面垂直。模具5前、后侧各设置二条导向轴1。导向轴1连接有连接座7和升降平台2。升降平台2有四个。升降平台2两端与导向轴1套接。模具5前、后侧各设置二个升降平台2。二个升降平台2上下设置。升降平台2连接有吹模装置3。吹模装置3有四组，上模前、后侧各一组，下模前、后侧各一组。每组吹模装置3包括喷嘴31、平移座32和吹扫气缸33。喷嘴31有若干个，喷嘴31的数量由模具5大小决定。喷嘴31通过设置的分配器与吹扫气缸33连接。每个喷嘴31的输入端与分配器连通，分配器与吹扫气缸33连通。每个喷嘴31的输出端朝向模具5。喷嘴31连接有平移座32。每个喷嘴31都固定一个平移座32。平移座32下端连接滑轮，滑轮与升降平台2上表面可移动连接。连接座7与模具5的上模可拆装连接。连接座7有二对。每一对连接座7分别与上模前、后侧通过连接销连接。连接座7连接有转轴71。连接座7设有连接座孔。转轴71有二条。转轴71与连接座孔间隙配合。连接座7连接有可转动的静电吸附装置4。静电吸附装置4包括伸缩机构41和翻转机构45。伸缩机构41设有进退气缸（图中未示）和进退连杆411。进退连杆411一端连接进退气缸，另一端连接有静电吸附板43。静电吸附板43上表面连接有吸附板清洗辊42。吸附板清洗辊42连接有清洗辊气缸（图中未示）。吸附板清洗辊42与静电吸附板43上表面贴紧。翻转机构45设有翻转气缸451和翻转连接杆452。翻转连接杆452一端连接有固定板44、另一端与转轴71固定。翻转气缸451的伸缩轴与翻转连接杆452中部连接。静电吸附板43与固定板44套接。固定板44有二块，每块设有固定板凹槽，二块固定板44的固定板凹槽相对设置。静电吸附板43 两端嵌入固定板凹槽。

初次安装，在冲压设备6前、后侧各竖立二条导向轴1。在导向轴1上套接升降平台2。调节下面二个升降平台2，使得下面二组吹模装置3的喷嘴31对准下模上口。调节上面二个升降平台2，使得上面二组吹模装置3的喷嘴31对准上模启模后的下口。使用时，在上模到达最高点前，翻转机构45不工作，静电吸附板43为垂直方向（如图1、图2和图3右上角所示）。当上模升高到达最高点，吹模装置3工作，开始吹扫。同时，翻转气缸451工作，翻转气缸451的伸缩轴伸出推动翻转连接杆452带动固定板44绕转轴71中轴线旋转九十度，静电吸附板43为水平方向（如图3左上所示）。然后，进退气缸工作，进退气缸伸缩轴伸出推动进退连杆411带动静电吸附板43伸入上模下方，吸附粉尘。同时，清洗辊气缸工作，带动吸附板清洗辊42在静电吸附板43上表面来回滚动，将粉尘收集。完成吹扫，吹模装置3停止工作。进退气缸复位，进退气缸伸缩轴缩回牵引进退连杆411带动静电吸附板43退回。然后，翻转气缸451复位，翻转气缸451伸缩轴缩回牵引翻转连接杆452带动固定板44绕转轴71中轴线反向旋转九十度，静电吸附板43为垂直方向。