本实用新型涉及一种数控机床，尤其涉及一种高效加工中心。
背景技术：
随着国内外机械行业的飞速发展，机床行业也随之迅猛发展，加工中心以其加工精度高、自动化程度高而受到用户的青睐，现有加工中心往往采用单主轴结构，使得该加工中心只能对单个工件进行加工，而不能同时对两个零件进行加工，导致生产效率低下。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种高效加工中心。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种高效加工中心，来解决单主轴加工中心不能同时对两个零件进行加工的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种高效加工中心，包括底座、立柱、沿所述立柱对称布置的2件支撑座、数量为2件的刀库、数量为2件的换刀机构、Z轴传动机构、主轴机构、Y轴传动机构、鞍座、X轴传动机构、工作台，所述的刀库位于支撑座一侧，所述的刀库与支撑座螺纹相连，所述的换刀机构位于支撑座一侧且位于刀库一侧，所述的换刀机构与支撑座螺纹相连且与刀库活动相连，所述的Z轴传动机构位于立柱外侧，所述的Z轴传动机构与立柱螺纹相连，所述的主轴机构位于立柱外侧且位于Z轴传动机构外侧，所述的主轴机构与立柱滑动相连且与Z轴传动机构螺纹相连，所述的Y轴传动机构位于底座上端，所述的Y轴传动机构与底座螺纹相连，所述的鞍座位于Y轴传动机构上端且位于底座上端，所述的鞍座与Y轴传动机构螺纹相连且与底座滑动相连，所述的X轴传动机构位于鞍座上端，所述的X轴传动机构与鞍座螺纹相连，所述的工作台位于X轴传动机构上端且位于鞍座上端，所述的工作台与X轴传动机构螺纹相连且与鞍座滑动相连；所述的主轴机构还包括滑座、沿所述滑座对称布置的2件固定套、数量为2件的主轴、第一带轮、电机、第二带轮、同步带，所述的滑座位于立柱外侧且位于Z轴传动机构外侧，所述的滑座与立柱滑动相连且与Z轴传动机构螺纹相连，所述的固定套位于滑座内侧，所述的固定套与滑座焊接相连，所述的主轴位于固定套内侧，所述的主轴与固定套螺纹相连，所述的主轴还设有第一带轮，所述的第一带轮与主轴键相连，所述的电机位于滑座上端，所述的电机与滑座螺纹相连，所述的第二带轮位于电机下端且位于滑座内侧，所述的第二带轮与电机键相连且与滑座活动相连，所述的同步带依次绕过第一带轮和第二带轮，所述的同步带分别与第一带轮和第二带轮啮合相连。
本实用新型进一步的改进如下：
进一步的，所述的底座还设有排屑口，所述的排屑口位于底座一侧，所述的排屑口贯穿底座。
进一步的，所述的滑座还设有螺母固定套，所述的螺母固定套位于滑座外侧，所述的螺母固定套与滑座一体相连。
进一步的，所述的滑座还设有通风口，所述的通风口贯穿滑座。
进一步的，所述的通风口数量为2件，对称布置于滑座。
与现有技术相比，该高效加工中心，工作时，将待加工零件固定在工作台上，X轴传动机构与Y轴传动机构联动，带动工作台移动到设定位置，随后，两件换刀机构同时动作将刀库内指定车刀取下，并送至主轴下端，Z轴传动机构带动主轴机构下移，使得车刀与主轴固定，电机通过第二带轮带动同步带连续运动，从而带动第一带轮同步转动，从而使得2件对称布置的主轴连续转动，实现2组车刀同时加工零件。该装置结构简单，对称设置的2件主轴、对称设置的2件换刀机构及刀库组成2套独立的加工机构，极大提高加工效率。
附图说明
图1示出本实用新型三维图
图2示出本实用新型主轴机构主视图
图3示出本实用新型主轴机构侧视图
底座 1 立柱 2
支撑座 3 刀库 4
换刀机构 5 Z轴传动机构 6
主轴机构 7 Y轴传动机构 8
鞍座 9 X轴传动机构 10
工作台 11 滑座 701
固定套 702 主轴 703
第一带轮 704 电机 705
第二带轮 706 同步带 707
螺母固定套 708 通风口 709
具体实施方式
如图1、图2、图3所示，一种高效加工中心，包括底座1、立柱2、沿所述立柱2对称布置的2件支撑座3、数量为2件的刀库4、数量为2件的换刀机构5、Z轴传动机构6、主轴机构7、Y轴传动机构8、鞍座9、X轴传动机构10、工作台11，所述的刀库4位于支撑座3一侧，所述的刀库4与支撑座3螺纹相连，所述的换刀机构5位于支撑座3一侧且位于刀库4一侧，所述的换刀机构5与支撑座3螺纹相连且与刀库4活动相连，所述的Z轴传动机构6位于立柱2外侧，所述的Z轴传动机构6与立柱2螺纹相连，所述的主轴机构7位于立柱2外侧且位于Z轴传动机构6外侧，所述的主轴机构7与立柱2滑动相连且与Z轴传动机构6螺纹相连，所述的Y轴传动机构8位于底座1上端，所述的Y轴传动机构8与底座1螺纹相连，所述的鞍座9位于Y轴传动机构8上端且位于底座1上端，所述的鞍座9与Y轴传动机构8螺纹相连且与底座1滑动相连，所述的X轴传动机构10位于鞍座9上端，所述的X轴传动机构10与鞍座9螺纹相连，所述的工作台11位于X轴传动机构10上端且位于鞍座9上端，所述的工作台11与X轴传动机构10螺纹相连且与鞍座9滑动相连；所述的主轴机构7还包括滑座701、沿所述滑座701对称布置的2件固定套702、数量为2件的主轴703、第一带轮704、电机705、第二带轮706、同步带707，所述的滑座701位于立柱2外侧且位于Z轴传动机构6外侧，所述的滑座701与立柱2滑动相连且与Z轴传动机构6螺纹相连，所述的固定套702位于滑座701内侧，所述的固定套702与滑座701焊接相连，所述的主轴703位于固定套702内侧，所述的主轴703与固定套702螺纹相连，所述的主轴703还设有第一带轮704，所述的第一带轮704与主轴703键相连，所述的电机705位于滑座701上端，所述的电机705与滑座701螺纹相连，所述的第二带轮706位于电机705下端且位于滑座701内侧，所述的第二带轮706与电机705键相连且与滑座701活动相连，所述的同步带707依次绕过第一带轮704和第二带轮706，所述的同步带707分别与第一带轮704和第二带轮706啮合相连，所述的底座1还设有排屑口，所述的排屑口位于底座1一侧，所述的排屑口贯穿底座1，所述的滑座701还设有螺母固定套708702，所述的螺母固定套708702位于滑座701外侧，所述的螺母固定套708702与滑座701一体相连，所述的滑座701还设有通风口709，所述的通风口709贯穿滑座701，所述的通风口709数量为2件，对称布置于滑座701，该高效加工中心，工作时，将待加工零件固定在工作台11上，X轴传动机构10与Y轴传动机构8联动，带动工作台11移动到设定位置，随后，两件换刀机构5同时动作将刀库4内指定车刀取下，并送至主轴703下端，Z轴传动机构6带动主轴机构7下移，使得车刀与主轴703固定，电机705通过第二带轮706带动同步带707连续运动，从而带动第一带轮704同步转动，从而使得2件对称布置的主轴4连续转动，实现2组车刀同时加工零件。该装置结构简单，对称设置的2件主轴703、对称设置的2件换刀机构5及刀库4组成2套独立的加工机构，极大提高加工效率。
本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。