一种哈芬锚固定槽的自动化生产设备的制作方法

本实用新型涉及一种哈芬锚固定槽的自动化生产设备。

背景技术：

现有的哈芬锚固定槽的一般都采用多道工序进行生产制造，不但需要消耗大量的劳动力，也需要大量的设备投入。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种哈芬锚固定槽的自动化生产设备。

为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：

一种哈芬锚固定槽的自动化生产设备，包括输送台一，控制器，轧制组件一，加温机构一，轧制组件二，加温机构二，轧纹机构，加温机构三，引直机构，去毛刺机构，轧制机构三，输送台二，水冷机构，自动切割机构和收集箱，所述的控制器在输送台一的后侧，所述的轧制组件一在输送台一的一侧，所述的加温机构一在轧制组件一的一侧，所述的轧制组件二在加温机构一的一侧，所述的加温机构二在轧制组件二的一侧，所述的轧纹机构在加温机构二的一侧，所述的加温机构三在轧纹机构的一侧，所述的引直机构在加温机构三的一侧，所述的去毛刺机构在引直机构的一侧，所述的轧制机构三在去毛刺机构的一侧，所述的输送台二在轧制机构三的另一侧，所述的输送台二在轧制机构三的一侧，所述的自动切割机构在输送台二的一侧，所述的水冷机构与加温机构一，加温机构二，加温机构三连接，其特征在于：

所述的轧制组件一包括支架一，轧辊一，轧辊二，传动轴一，电机一，所述的轧辊一，轧辊二安装在支架一上，所述的传动轴一与轧辊一连接，所述的电机一与传动轴一连接；

所述的加温机构一包括高频机一，高温环一，连接块一，连接块二，进水管一，出水管一，所述的连接块一一端与进水管一连接，所述的连接块一另一端与高频机一连接，所述的连接块二一端与出水管一连接，所述的连接块二另一端与高频机一连接，所述的进水管一，出水管一与高温环一连接；

所述的轧制组件二包括支架二，轧辊三，轧辊四，传动轴二，电机二，所述的轧辊三，轧辊四安装在支架二上，所述的传动轴二与轧辊三连接，所述的电机二与传动轴二连接；

所述的加温机构二包括高频机二，高温环二，连接块三，连接块四，进水管二，出水管二，所述的连接块三一端与进水管二连接，所述的连接块三另一端与高频机二连接，所述的连接块四一端与出水管二连接，所述的连接块三另一端与高频机二连接，所述的进水管二，出水管二与高温环二连接；

所述的轧纹机构包括安装架，齿棍一，齿棍二，转动轴三，电机三，所述的齿棍一，齿棍二安装在安装架上，所述的转动轴三与齿棍一连接，所述的转动轴三与电机三连接；

所述的加温机构三包括高频机三，高温环三，连接块五，连接块六，进水管三，出水管三，所述的连接块五一端与进水管三连接，所述的连接块五另一端与高频机三连接，所述的连接块六一端与出水管三连接，所述的连接块六另一端与高频机三连接，所述的进水管三，出水管三与高温环三连接；

所述的引直机构包括安装架三，引直辊一，引直辊二，引直辊三，引直辊四，引直辊五，引直辊六，引直辊七，引直辊八，侧辊一，侧辊二，侧辊三，侧辊四，侧辊五，侧辊六，所述的引直辊一，引直辊二，引直辊三，引直辊四，引直辊五，引直辊六，引直辊七，引直辊八安装在安装架三上，所述的侧辊一，侧辊二，侧辊三，侧辊四，侧辊五，侧辊六在引直辊一，引直辊二，引直辊三，引直辊四，引直辊五，引直辊六，引直辊七，引直辊八的两侧；

所述的去毛刺机构包括安装架二，底辊，刀辊，传动轴四，所述的底辊，刀辊安装在安装架二上，所述的传动轴四与刀辊连接，所述的传动轴四与轴承箱连接；

所述的轧制组件三包括支架三，轧辊五，轧辊六，传动轴五，电机四，所述的轧辊五，轧辊六安装在支架三上，所述的传动轴五与轧辊五连接，所述的电机四与传动轴五连接；

所述的输送台二上安装有传感器；

所述的自动切割机构包括切割台，切割片，切割架，切割电机，液压缸一，液压杆一，液压缸二，液压杆二，同步机构，所述的切割电机与切割片连接，所述的切割片安装在切割架上，所述的液压缸一，液压缸二安装在切割台上，所述的液压杆一一端与液压缸一连接，所述的液压杆一另一端与切割架连接，所述的液压杆二一端与液压缸二连接，所述的液压杆二另一端与切割架连接，所述的同步机构在切割架的一侧。

作为一种优选，所述的输送台一两侧设有限位块。

作为一种优选，所述的输送台二两侧设有限位块。

作为一种优选，所述的收集箱在自动切割机构的一侧。

作为一种优选，所述的轧辊一一侧设有引导轮一。

作为一种优选，所述的轧辊三一侧设有引导轮二。

作为一种优选，所述的进水管一，出水管一为铜空心管。

作为一种优选，所述的水冷机构包括冷却塔，水箱，所述的出水管一，出水管二，出水管三与冷却塔连接，所述的冷却塔包括塔身，电机四，冷却风扇，冷却管，所述的冷却管阵列在塔身内，所述的冷却风扇安装在塔身的上方，所述的电机四与冷却风扇连接，所述的冷却塔与水箱之间设有连接管。

作为一种优选，所述的轴承箱与电机五连接。

作为一种优选，所述的同步机构包括轨道一，轨道二，安装块一，安装块二，气缸三，气杆三，气缸四，气杆四，所述的切割架安装在轨道一和轨道二上，所述的气缸三一端与气杆三连接，所述的气缸三另一端与安装块一连接，所述的气缸四一端与气杆四连接，所述的气缸四另一端与安装块二连接，所述的气杆三，气杆四与切割架连接。

作为一种优选，所述的轧制组件一, 轧制组件二可设有多个轧制组件。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型通过哈芬锚固定槽的自动化生产设备的设置，实现了自动轧制，纹理压制，去毛刺和切割的工艺，提高了生产效率，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型一种哈芬锚固定槽的自动化生产设备的轴视图。

图2为本实用新型一种哈芬锚固定槽的自动化生产设备的轧制组件一的局部视图。

图3为本实用新型一种哈芬锚固定槽的自动化生产设备的加温机构一的局部视图。

图4为本实用新型一种哈芬锚固定槽的自动化生产设备的轧制组件二的局部视图。

图5为本实用新型一种哈芬锚固定槽的自动化生产设备的加温机构二的局部视图。

图6为本实用新型一种哈芬锚固定槽的自动化生产设备的轧纹机构的局部视图。

图7为本实用新型一种哈芬锚固定槽的自动化生产设备的引直机构的局部正剖视图。

图8为本实用新型一种哈芬锚固定槽的自动化生产设备的引直机构的局部俯剖视图。

图9为本实用新型一种哈芬锚固定槽的自动化生产设备的去毛刺机构的局部俯剖视图。

图10为本实用新型一种哈芬锚固定槽的自动化生产设备的轧制机构三的局部俯剖视图。

图11为本实用新型一种哈芬锚固定槽的自动化生产设备的自动切割机构的局部俯剖视图。

图12为本实用新型一种哈芬锚固定槽的自动化生产设备的同步机构的局部俯剖视图。

图13为本实用新型一种哈芬锚固定槽的自动化生产设备的水冷机构的局部视图。

图14为本实用新型一种哈芬锚固定槽的自动化生产设备的俯视图。

图中：1、输送台一，2、控制器，3、轧制组件一，3a、支架一，3b、轧辊一，3c、轧辊二，3d、传动轴一，3e、电机一，4、加温机构一，4a、高频机一，4b、高温环一，4c、连接块一，4d、连接块二，4e、进水管一，4f、出水管一，5、轧制组件二，5a、支架二，5b、轧辊三，5c、轧辊四，5d、传动轴二，5e、电机二，6、加温机构二，6a、高频机二，6b、高温环二，6c、连接块三，6d、连接块四，6e、进水管二，6f、出水管二，7、轧纹机构，7a、安装架，7b、齿棍一，7c、齿棍二，7d、转动轴三，7e、电机三，8、加温机构三，8a、高频机三，8b、高温环三，8c、连接块五，8d、连接块六，8e、进水管三，8f、出水管三，9、引直机构，9a、安装架三，9b、引直辊一，9c、引直辊二，9d、引直辊三，9e、引直辊四，9f、引直辊五，9g、引直辊六，9h、引直辊七，9j、引直辊八，9k、侧辊一，9m、侧辊二，9n、侧辊三，9p、侧辊四，9q、侧辊五，9r、侧辊六，10、去毛刺机构，10a、安装架二，10b、底辊，10c、刀辊，10d、传动轴四，11、轧制机构三，11a、支架三，11b、轧辊五，11c、轧辊六，11d、传动轴五，12、输送台二，13、水冷机构，13a、冷却塔，13a1、塔身，13a2、电机五，13a3、冷却风扇，13a4、冷却管，13a6、连接管，13b、水箱，14、自动切割机构，14a、切割台，14b、切割片，14c、切割架，14d、切割电机，14e、液压缸一，14f、液压杆一，14g、液压缸二，14h、液压杆二，14j、同步机构，14j1、轨道一，14j2、轨道二，14j3、安装块一，14j4、安装块二，14j5、气缸三，14j6、气杆三，14j7、气缸四，14j8、气杆四，15、收集箱，16、轴承箱, 17、电机四，18、传感器，19、限位块。

具体实施方式

实施例：

如图1-14所示，一种哈芬锚固定槽的自动化生产设备，包括输送台一1，控制器2，轧制组件一3，加温机构一4，轧制组件二5，加温机构二6，轧纹机构7，加温机构三8，引直机构9，去毛刺机构10，轧制机构三11，输送台二12，水冷机构13，自动切割机构14和收集箱15，所述的控制器2在输送台一1的后侧，所述的轧制组件一3在输送台一1的一侧，所述的加温机构一4在轧制组件一3的一侧，所述的轧制组件二5在加温机构一4的一侧，所述的加温机构二6在轧制组件二5的一侧，所述的轧纹机构7在加温机构二6的一侧，所述的加温机构三8在轧纹机构7的一侧，所述的引直机构9在加温机构三8的一侧，所述的去毛刺机构10在引直机构9的一侧，所述的轧制机构三8在去毛刺机构10的一侧，所述的输送台二12在轧制机构三8的另一侧，所述的输送台二12在轧制机构三11的一侧，所述的自动切割机构14在输送台二12的一侧，所述的水冷机构13与加温机构一4，加温机构二6，加温机构三8连接，其特征在于：

所述的轧制组件一3包括支架一3a，轧辊一3b，轧辊二3c，传动轴一3d，电机一3e，所述的轧辊一3b，轧辊二3c安装在支架一3a上，所述的传动轴一3d与轧辊一3b连接，所述的电机一3e与传动轴一3d连接；

所述的加温机构一4包括高频机一4a，高温环一4b，连接块一4c，连接块二4d，进水管一4e，出水管一4f，所述的连接块一4c一端与进水管一4e连接，所述的连接块一4c另一端与高频机一4a连接，所述的连接块二4d一端与出水管一4f连接，所述的连接块二4d另一端与高频机一4a连接，所述的进水管一4e，出水管一4f与高温环一4b连接；

所述的轧制组件二5包括支架二5a，轧辊三5b，轧辊四5c，传动轴二5d，电机二5e，所述的轧辊三5b，轧辊四5c安装在支架二5a上，所述的传动轴二5d与轧辊三5b连接，所述的电机二5e与传动轴二5d连接；

所述的加温机构二6包括高频机二6a，高温环二6b，连接块三6c，连接块四6d，进水管二6e，出水管二6f，所述的连接块三6c一端与进水管二6e连接，所述的连接块三6c另一端与高频机二6a连接，所述的连接块四6d一端与出水管二6f连接，所述的连接块三6c另一端与高频机二6a连接，所述的进水管二6e，出水管二6f与高温环二6b连接；

所述的轧纹机构7包括安装架7a，齿棍一7b，齿棍二7c，转动轴三7d，电机三7e，所述的齿棍一7b，齿棍二7c安装在安装架7a上，所述的转动轴三7d与齿棍一7b连接，所述的转动轴三7d与电机三7e连接；

所述的加温机构三8包括高频机三8a，高温环三8b，连接块五8c，连接块六8d，进水管三8e，出水管三8f，所述的连接块五8c一端与进水管三8e连接，所述的连接块五8c另一端与高频机三8a连接，所述的连接块六8d一端与出水管三8f连接，所述的连接块六8d另一端与高频机三8a连接，所述的进水管三8e，出水管三8f与高温环三8b连接；

所述的引直机构9包括安装架三9a，引直辊一9b，引直辊二9c，引直辊三9d，引直辊四9e，引直辊五9f，引直辊六9g，引直辊七9h，引直辊八9j，侧辊一9k，侧辊二9m，侧辊三9n，侧辊四9p，侧辊五9q，侧辊六9r，所述的引直辊一9b，引直辊二9c，引直辊三9d，引直辊四9e，引直辊五9f，引直辊六9g，引直辊七9h，引直辊八9j安装在安装架三9a上，所述的侧辊一9k，侧辊二9m，侧辊三9n，侧辊四9p，侧辊五9q，侧辊六9r在引直辊一9b，引直辊二9c，引直辊三9d，引直辊四9e，引直辊五9f，引直辊六9g，引直辊七9h，引直辊八9j的两侧；

所述的去毛刺机构10包括安装架二10a，底辊10b，刀辊10c，传动轴四10d，所述的底辊10b，刀辊10c安装在安装架二10a上，所述的10d与刀辊10c连接，所述的传动轴四10d与轴承箱16连接；

所述的轧制组件三11包括支架三11a，轧辊五11b，轧辊六11c，传动轴五11d，电机四17，所述的轧辊五11b，轧辊六11c安装在支架三11a上，所述的传动轴五11d与轧辊五11b连接，所述的电机四17与传动轴五11d连接；

所述的输送台二12上安装有传感器18；

所述的自动切割机构14包括切割台14a，切割片14b，切割架14c，切割电机14d，液压缸一14e，液压杆一14f，液压缸二14g，液压杆二14h，同步机构14j，所述的切割电机14d与切割片14b连接，所述的切割片14b安装在切割架14c上，所述的液压缸一14f，液压缸二14g安装在切割台14a上，所述的液压杆一14f一端与液压缸一14e连接，所述的液压杆一14f另一端与切割架14c连接，所述的液压杆二14h一端与液压缸二14g连接，所述的液压杆二14h另一端与切割架14c连接，所述的同步机构14j在切割架14c的一侧。

进一步的，所述的输送台一1两侧设有限位块19，所述的输送台二12两侧设有限位块，通过限位块19的设置，实现了对哈芬锚固定槽在生产过程中的限位作用，提高了产品的质量，减少了不对称现象的发生。

进一步的，所述的收集箱15在自动切割机构14的一侧，通过收集箱15的设置，实现了固定收集的效果。

进一步的，所述的轧辊一3b一侧设有引导轮一3f，所述的轧辊三5b一侧设有引导轮二5f，通过引导轮一3f和引导轮二5f的设置，实现了引导作用，防止了跑偏现象的发生。

进一步的，所述的进水管一4e，出水管一4f为铜空心管，通过铜空心管的设置，不但提高了传热效果，同时也确保了其冷却。

进一步的，所述的水冷机构13包括冷却塔13a，水箱13b，所述的出水管一4f，出水管二6f，出水管三8f与冷却塔13a连接，所述的冷却塔13a包括塔身13a1，电机五13a2，冷却风扇13a3，冷却管13a4，所述的冷却管13a4阵列在塔身13a1内，所述的冷却风扇13a3安装在塔身13a1的上方，所述的电机五13a2与冷却风扇13a3连接，所述的冷却塔13a与水箱13b之间设有连接管13a6，通过水冷机构13的设置，实现了对铜空心管的循环冷却，保证了其冷却效果。

进一步的，所述的轴承箱16与电机四17连接。

进一步的，所述的同步机构14j包括轨道一14j1，轨道二14j2，安装块一14j3，安装块二14j4，气缸三14j5，气杆三14j6，气缸四14j7，气杆四14j8，所述的切割架14c安装在轨道一14j1，轨道二14j2上，所述的气缸三14j5一端与气杆三14j6连接，所述的气缸三14j5另一端与安装块一14j3连接，所述的气缸四14j7一端与气杆四14j8连接，所述的气缸四14j7另一端与安装块二14j4连接，所述的气杆三14j6，气杆四14j8与切割架14c连接。

进一步的，所述的轧制组件一3, 轧制组件二5后侧可设有多个轧制组件。

本实用新型中，合金板通过输送台一1输送至轧辊一3b，轧辊二3c之间进行轧制，随后通过加温机构一4，当合金板通过高温环一4b后，通过加热改变了合金板的刚度，随后通过轧制组件二5的轧辊三5b，轧辊四5c实现了二次轧制，随后经过高温环二6b后，加热改变了合金板的刚度，随同通过轧纹机构7的齿棍一7b，齿棍二7c将哈芬锚固定槽的内外压制出纹理，实现与固定螺栓的配合，随后通过引直机构9，通过引直辊一9b，引直辊二9c，引直辊三9d，引直辊四9e，引直辊五9f，引直辊六9g，引直辊七9h，引直辊八9j将合金板引直，同时通过侧辊一9k，侧辊二9m，侧辊三9n，侧辊四9p，侧辊五9q，侧辊六9r，将合金板的上下和左右再次引直，随后通过刀辊10c旋转，实现对合金板上毛刺的去除，随后通过轧制机构三11，实现了侧辊一9k，侧辊二9m，侧辊三9n，侧辊四9p，侧辊五9q，侧辊六9r哈芬锚固定槽的成型，并通过控制器2对哈芬锚固定槽的长度设置，当长度达到额定长度后，通过传感器18将信号发送至控制器2，通过控制控制液压杆一14f和液压杆二14h下行，通过带动切割架14c下行，而切割片14b将哈芬锚固定槽按照额定长度切割并输送至收集箱15内。

而水冷机构13中，通过冷却风扇13a3将冷却管13a4表面冷却，实现降温，随后水进入到水箱13b内，再次进入到进水管一4e，进水管二6e和进水管三8e，实现对铜空心管的冷却。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型通过哈芬锚固定槽的自动化生产设备的设置，实现了自动轧制，纹理压制，去毛刺和切割的工艺，提高了生产效率，降低了生产成本。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本发明的启示下做出的结构变化，凡是与本发明具有相同或者相近似的技术方案，均属于本发明的保护范围。