剪板机的制作方法

本实用新型涉及一种剪板装置，特别是涉及一种剪板机。

背景技术：

剪板机是用一个刀片相对于另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器，是借于运动的上刀片和固定的下刀片采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使得板材按所需要的尺寸断裂分离得一种锻压设备。使用现有的剪板机对铝材进行剪切处理，铝合金力学性能相对钢材较软，会造成剪板变形大，剪切拉伸变形等情况，影响生产效率和质量。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种剪板机，其能够减少铝板在剪切过程中的剪切不良情况，提高生产效率和质量。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种剪板机，其特征在于，其包括气缸、横梁、右墙板、上刀架、导轨座、导轨滑块、下刀架、底梁、固定座、左墙板、连接耳座、连接销、上剪刀、下剪刀、加强筋、直线导轨，两个气缸固定在横梁上，右墙板、左墙板都与横梁相连，右墙板位于左墙板右侧，上刀架通过连接耳座、连接销与两个气缸相连，导轨座与墙板上刀架相连，导轨滑块与导轨座相连，上剪刀固定在上刀架上，上剪刀的数量为两个，两个上剪刀形成V型结构，上剪刀与连接销相连，导轨滑块与直线导轨相连，右墙板、左墙板都与直线导轨相连，下剪刀固定在下刀架上，下刀架固定在底梁上，右墙板、左墙板都与底梁相连，右墙板、左墙板都与固定座相连，加强筋与上剪刀相连。

优选地，所述固定座上设有多个螺丝孔。

优选地，所述气缸上设有多个螺栓。

优选地，所述右墙板和左墙板上都设有一个固定块。

优选地，所述横梁上设有多个圆孔。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型能够通过将剪板的的剪切斜刀改成V型刀，用最少的改动，就能针对铝板有效的进行剪切，减少铝板在剪切过程中的剪切不良情况，提高生产效率和质量，带来经济效益。

附图说明

图1为本实用新型主要元件的结构示意图。

图2为本实用新型中连接耳座、连接销等元件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。

如图1至图2所示，本实用新型剪板机包括气缸1、横梁2、右墙板3、上刀架4、导轨座5、导轨滑块6、下刀架7、底梁8、固定座9、左墙板10、连接耳座11、连接销12、上剪刀13、下剪刀14、加强筋15、直线导轨16，两个气缸1固定在横梁2上，右墙板3、左墙板10都与横梁2相连，右墙板3位于左墙板10右侧，上刀架4通过连接耳座11、连接销12与两个气缸1相连，导轨座5与墙板上刀架4相连，导轨滑块与6导轨座5相连，上剪刀13固定在上刀架4上，上剪刀的数量为两个，两个上剪刀形成V型结构，上剪刀13与连接销12相连，导轨滑块6与直线导轨16相连，右墙板3、左墙板10都与直线导轨16相连，下剪刀14固定在下刀架7上，下刀架7固定在底梁8上，右墙板3、左墙板10都与底梁8相连，右墙板3、左墙板10都与固定座9相连，加强筋15与上剪刀13相连。

所述固定座9上设有多个螺丝孔，这样方便固定。

所述气缸1上设有多个螺栓，这样方便连接。

所述右墙板3和左墙板10上都设有一个固定块，这样方便固定。

所述横梁2上设有多个圆孔，这样方便安装。

本实用新型的工作原理如下：工作时，启动气缸，气缸活塞杆带动上刀架往下位移，导轨滑块和直线导轨限制上刀架其余自由度，使得上刀架沿着气缸活塞运动方向发生位移，上刀架带动固定在上刀架上的上剪刀与固定的下刀架的下剪刀采用合理的刀片间隙剪切板材；所述上刀架有一定的斜度，使得固定在上刀架上的两把上剪刀相互呈一定的斜度，呈倒V字型，能够根据铝材的物理特性增加剪切力，更有效率的剪切铝材减少剪切变形，从而能够减少铝板在剪切过程中的剪切不良情况，提高生产效率和质量，两刀片的V角度(约为176度)经过多次试验达到最佳剪切性能。右墙板、左墙板都起支撑作用，底梁、横梁都用于增加结构的牢固性，导轨座用于减少摩擦，固定座起保护作用，连接耳座、连接销都起连接作用，加强筋增强结构的牢固性。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。