钢管的自动定位切割装置的制作方法

本实用新型涉及钢管成型技术领域，具体是一种钢管的自动定位切割装置。

背景技术：

目前随着工业的快速发展，钢管的运用也越来越广泛，钢管的自动化生产就显得尤其有必要，自动化生产不仅可以大大加快钢管的生产效率，而且可以有效管控钢管的品质，将钢管的质量维持在一个相对稳定、有保证的水准上，而钢管成型后都需要根据要求切割指定的长度，如何在钢管移动的过程中不间断的对钢管进行切割就是一个提高切割效率的关键。

技术实现要素：

本实用新型要解决上述现有技术存在的问题，提供一种钢管的自动定位切割装置，解决目前钢管成型后自动切割效率低的问题。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种钢管的自动定位切割装置，包括有底座，底座滑动连接在底面上，底座的前后端上分别设有夹持固定座，底座左右两侧设有位于夹持固定座之间的立柱，立柱上设有上下滑动的主体架，主体架中央设有切割区域，主体架左右两端内设有驱动装置，驱动装置之间连接有贯穿切割区域的锯条。这样设置后，钢管成型后进入到切割装置中，在确定钢管的切割长度后，夹持固定座根据长度锁住并抱紧钢管，由于底座是滑动连接在底面上，且钢管自身在不断向前移动，故整个切割装置随着钢管同步向前移动，锯条启动工作后，主体架缓缓下降，此时锯条在钢管的指定位置进行切割，切割完成后夹持固定座松开钢管并退回初始位置，根据切割长度重复切割过程。

进一步改善，主体架的顶部滑动连接有限位块，限位块底端设有凹槽，锯条位于凹槽内。限位块本身可以移动，可以根据钢管直径大小调节限位块相对位置，限位块的底端罩在锯条上，在不影响锯条正常切割的情况下为锯条提供限位的作用，防止锯条断裂导致锯条飞溅而发生事故。

进一步改善，底座通过滑轨滑动连接在底面上，立柱与主体架之间连接有气缸。底座通过滑轨的滑动连接能够实现整个装置的自由移动，通过气缸来控制主体架在立柱上的自由升降。

进一步改善，限位块上架设有冷却嘴，冷却嘴正对锯条切割处。冷却嘴在锯条切割钢管的时候向锯条切割处喷射冷却液，降低切割温度，确保设备正常运行。

进一步改善，底座上内嵌有接料箱，接料箱位于锯条切割处的下方。接料箱用于收集切割下来的废料以及冷却液，便于集中处理。

本实用新型有益的效果是：本实用新型的结构合理、紧凑，通过滑动连接实现钢管在移动过程中同步进行钢管的切割，随钢管的移动自动定位切割，大大提高了生产效率，不间断的对成型后的钢管进行切割，有效保证钢管的切割效率，适于推广。

附图说明

图1为本实用新型的前视图；

图2为本实用新型的左视图。

附图标记说明：底座1，夹持固定座2，立柱3，主体架4，锯条5，限位块6，滑轨7，冷却嘴8，接料箱9。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

参照附图：本实施例中的这种钢管的自动定位切割装置，包括有底座1，底座1滑动连接在底面上，底座1的前后端上分别设有夹持固定座2，底座1左右两侧设有位于夹持固定座2之间的立柱3，立柱3上设有上下滑动的主体架4，主体架4中央设有切割区域，主体架4左右两端内设有驱动装置，驱动装置之间连接有贯穿切割区域的锯条5。

主体架4的顶部滑动连接有限位块6，限位块6底端设有凹槽，锯条5位于凹槽内。

底座1通过滑轨7滑动连接在底面上，立柱3与主体架4之间连接有气缸。

限位块6上架设有冷却嘴8，冷却嘴8正对锯条5切割处。

底座1上内嵌有接料箱9，接料箱9位于锯条5切割处的下方。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。