一种便于拆卸与安装的压入式独立导柱端子模组件的制作方法

本实用新型涉及机械设备领域，具体为涉及一种便于拆卸与安装的压入式独立导柱端子模组件。

背景技术：

现有技术中，模具制造带给人们很多便利，提高了国民生产能力，其中端子模也在模具制造中占有相当高的位置，端子模涉及人们的日常生活，改善并提高了人类的生活水平。

现有技术中有以下不足：在压入式独立导柱端子模对模具进行制造的过程中，经常需要拆卸与安装独立导柱，对压入式独立导柱进行维护与调整，以便端子模在生产的过程中提高效率和精度，而现有的压入式独立导柱为了提高效率和稳固性，往往拆装极其复杂，因此，有必要设计一种便于拆卸与安装的压入式独立导柱端子模组件。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于拆卸与安装的压入式独立导柱端子模组件，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于拆卸与安装的压入式独立导柱端子模组件，包括压入式端子模和独立导柱，且独立导柱分别设在压入式端子模中间左右两侧，所述压入式端子模包括上凸模和下凹模，且独立导柱包括上导柱和下导柱，所述上导柱为空心圆柱体结构，且上导柱上方设有导柱上座，钢珠镶嵌在上导柱上端侧面，且导柱上座下表面中间设有凹槽，所述凹槽内壁设有卡槽，且上导柱通过钢珠卡合在凹槽内壁的卡槽上，所述导柱上座内设有弹簧销，且导柱上座两侧设有限位钉，所述限位钉贯穿导柱上座下表面并与弹簧销卡合，所述弹簧销包括销钉和弹簧，且销钉呈“T”字型对称设在上导柱两侧，所述销钉之间通过弹簧相连接，且两销钉与上导柱之间均设有滑动槽，所述下导柱为实心圆柱体结构，且下导柱滑动连接在上导柱内，所述下导柱上端设有限位板，且下导柱与下凹模之间以及上导柱与上凸模之间设有的连接结构一致。

优选的，所述上导柱为碳素合金钢结构，且上导柱下表面设有直径大小与下导柱直径大小一致的圆孔。

优选的，所述钢珠直径为二毫米到三毫米之间，且上导柱与导柱上座连接处设有润滑油层。

优选的，所述销钉一端设有卡槽，且限位钉通过卡槽与弹簧销连接。

优选的，所述滑动槽的宽度仅供销钉通过，且滑动槽的长度与销钉销接在上凸模上的深度一致。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构的上凸模、导柱上座和上导柱之间设有的结构以及下凹模、导柱下座和下导柱之间设有的结构均一致，通过在导柱上座和导柱下座内均添加弹簧销结构，便于拆卸与安装，限位钉设在导柱上座的两侧，且限位钉贯穿上凸模下表面并与销钉一端卡合，稳固销钉的同时加强了弹簧销对导柱上座的固定，使之不容易发生晃动，结构更加稳固，弹簧销的两个销钉之间通过弹簧连接，且“T”字型销钉可在滑动槽中移动，当安装与拆卸时便于调节导柱两边的销钉，下导柱上端设有限位板，避免在端子模组件冲压时上模上拉过度，而使导柱发生脱落的现象，上导柱上表面设有通孔，且上导柱上端外壁与导柱上座内壁通过钢珠卡合，下导柱可通过上导柱上表面设有的通孔安装或拆卸，便于定时进行维护，此装置结构简单，拆装方便，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型部分结构示意图。

图中：1导柱上座、2上导柱、3导柱下座、4下导柱、5上凸模、6销钉、7限位钉、8下凹模、9限位板、10钢珠、11弹簧、12滑动槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种便于拆卸与安装的压入式独立导柱端子模组件，包括压入式端子模和独立导柱，且独立导柱分别设在压入式端子模中间左右两侧，压入式端子模包括上凸模5和下凹模8，且独立导柱包括上导柱2和下导柱4，上导柱2为碳素合金钢结构，且上导柱2下表面设有直径大小与下导柱4直径大小一致的圆孔，上导柱2为空心圆柱体结构，且上导柱2上方设有导柱上座1，钢珠10镶嵌在上导柱2上端侧面，钢珠10直径为二毫米到三毫米之间，且上导柱2与导柱上座1连接处设有润滑油层，导柱上座1下表面中间设有凹槽，凹槽内壁设有卡槽，且上导柱2通过钢珠10卡合在凹槽内壁的卡槽上，导柱上座1内设有弹簧销，且导柱上座1两侧设有限位钉7，限位钉7贯穿导柱上座1下表面并与弹簧销卡合，弹簧销包括销钉6和弹簧11，且销钉6呈“T”字型对称设在上导柱2两侧，销钉6之间通过弹簧11相连接，且两销钉6与上导柱2之间均设有滑动槽12，销钉6一端设有卡槽，滑动槽12的宽度仅供销钉6通过，且滑动槽12的长度与销钉6销接在上凸模5上的深度一致，限位钉7通过卡槽与弹簧销连接，下导柱4为实心圆柱体结构，且下导柱4滑动连接在上导柱2内，下导柱4上端设有限位板9，且下导柱4与下凹模8之间以及上导柱2与上凸模5之间设有的连接结构一致。

工作原理：当端子模的上凸模5下压时，上导柱2套设在下导柱4上移动下降，不易发生偏移，且下导柱4上设有限位板9，保证了上导柱2在复位的过程中不会出现上升过度的情况，上导柱2上端外壁镶嵌有钢珠10，且上导柱2上端外壁与导柱上座1内壁通过钢珠10卡合，便于拆卸与安装，导柱上座1内部设有呈“T”字型对称的两个销钉6，两个销钉6之间设有弹簧11，且导柱上座1上设有滑动槽12，当拉合销钉6时，可将导柱上座1装入上凸模5下表面的凹槽内，松开销钉6，销钉6因弹簧的反力作用会卡合在凹槽内壁设有的卡槽内，之后插入销钉7，对销钉6进一步固定，使独立导柱工作过程中更加稳固，在拆卸时，先卸下限位钉7，将销钉6拉合，即可将上导柱2从导柱上座1中取出，然后利用拉伸器将上导柱2从导柱上座1中取出，且下导柱4也可通过上导柱2上表面设有的通孔取出，便于拆卸与安装，导柱上模1与导柱下模3上设有的结构相同，可以同样步骤对导柱下模3进行拆卸安装，此装置结构简单，拆装方便，适合推广。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。