一种用于PTC发热器的智能标准件滚压机的制作方法

本实用新型涉及滚压机技术领域，具体为一种用于PTC发热器的智能标准件滚压机。

背景技术：

光杆的基本特征是细长轴加工，其加工难度大，对同轴度、直线度、光洁度、耐磨性要求严格，一直是困扰加工人员的难题，采用滚压加工，由于表面层留有表面残余压应力，有助于表面微小裂纹的封闭，阻碍侵蚀作用的扩展。从而提高表面抗腐蚀能力，并能延缓疲劳裂纹的产生或扩大，因而提高油缸杆疲劳强度。通过滚压成型，滚压表面形成一层冷作硬化层，减少了磨削副接触表面的弹性和塑性变形，从而提高了光杆表面的耐磨性，同时避免了因磨削引起的烧伤。滚压后，表面粗糙度值的减小，可提高配合性质。同时，降低了光杆活塞运动时对密封圈或密封件的摩擦损伤，提高了部件的整体使用寿命。

滚压机，是一种利用辊轮对加工件表面进行挤压加工，从而使加工件表面产生各种图形图案的加工机械。现有的滚压机中大致分为两类：

一、该种类型滚压机设有两块相对的印压板，并在印压板表面上设置加工图案，工作原理如下：气缸将加工件推至两印压板间，随后印压板往加工件挤压，挤压后两印压板在加工件间作相对运动，使印压板表面的图形图案印压在加件上；该种滚压机存在以下缺陷:由于加工件是采用双压板挤压，因此要求加工件的有较强受压力，加工件材质受到限制,一般仅能加工实心的棒材，因此其加工的图形图案较为规则、简单。

该种类型滚压机采用三辊滚压的方式对管件进行滚压加工，即利用三条辊轮，在辊轮表面设置加工图案，对加工件进行滚压，工作原理如下：加工件在电机带动下旋转，辊轮对加工件进行挤压，辊轮在加工件带动下旋转，从而完成图形滚压；该种滚压机存在以下缺陷：管件表面的图形图案是通过在辊轮表面增设的凸纹印压实现，在辊轮表面设置凸纹难度大，制作成本高，因此图案都是比较简单和规则化，印压效果差，很难自行设置加工个性化的图形图案。

目前的一些PTC发热器智能标准件的滚压机的效率低下，需要人工手动操作，挤压效果不够理想。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种设计合理，经过滚压机本体进行全自动控制滚压智能标准件，滚压厚度可以根据生产需要自行设定，效率高、滚压效果好，在开始作业过程中基本上无需手动操作，这样大大提高了工作效率，的一种用于PTC发热器的智能标准件滚压机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于PTC发热器的智能标准件滚压机，包括滚压机本体、控制箱、控制箱电路，所述滚压机本体的底部设有基座，所述基座的右侧下方设有接线箱，所述基座的上方两侧设有机构立柱，所述机构立柱之间设有标准件下料挡板，标准件下料挡板的中间设有下料槽，所述标准件下料挡板的下方设有升降调控机构，升降调控机构安装在基座上方的中间，所述机构立柱的之间顶部设有控制箱。

优选的，所述机构立柱之间内部侧壁之间设有可升缩挤压辊支架，机构立柱之间内部上方设有连接杆，右侧的机构立柱下方三分之一的正面设有调控方向盘，所述可升缩挤压辊支架上设有挤压辊，所述挤压辊在可升缩挤压辊支架的控制下水平方向来回移动，挤压辊在同一水平高度。

优选的，所述控制箱的正面设有控制面板，所述控制面板上设有电源按钮，所述控制箱的内部设有控制箱电路。

优选的，所述控制箱电路上设有供电模块，所述供电模块的一端与主控电路的一端连接，所述主控电路的一侧设有存储模块，所述主控电路的另一端与智能控制电路的一端连接，所述供电模块、主控电路、智能控制电路相互串联，所述智能控制电路的另一端设有显示模块，所述显示模块的一侧设有反馈电路，所述反馈电路的一端与感应模块连接，所述反馈电路的一侧设有驱动电路、电流控制电路，所述显示模块、驱动电路、电流控制电路与反馈电路、感应模块相互并联。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)可伸缩挤压辊支架可以自行设置水平方向挤压的厚度，从而控制挤压件的挤压厚度，挤压辊的转速可以自行设置，通过智能控制电路自动控制挤压辊的挤压速度，从而控制滚压机本体的工作效率；

(2)升降调控机构控制标准件下料挡板之间的下料槽之间的下料间距，还能控制标准件下料挡板件水平高度来适应挤压辊挤压过程中的作业需要；

(3)本装置设计合理，经过滚压机本体进行全自动控制滚压智能标准件，滚压厚度可以根据生产需要自行设定，效率高、滚压效果好，在开始作业过程中基本上无需手动操作，这样大大提高了工作效率，同时也保证了工作人员的作业安全。

附图说明

图1为本实用新型滚压机本体结构示意图；

图2为本实用新型控制箱电路示意图。

图中：1、滚压机本体；2、控制箱；3、控制面板；4、电源按钮；5、调控方向盘；6、升降调控机构；7、标准件下料挡板；8、挤压辊；9、可伸缩挤压辊支架；10、连接杆；11、机构立柱；12、控制箱电路；13、基座；14、接线箱；15、下料槽；16、供电模块；17、主控电路；18、存储模块；19、智能控制电路；20、显示模块；21、反馈电路；22、感应模块；23、驱动电路；24、电流控制电路。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种用于PTC发热器的智能标准件滚压机，包括滚压机本体1、控制箱2、控制箱电路12，滚压机本体1的底部设有基座13，所述基座的右侧下方设有接线箱14，所述基座的上方两侧设有机构立柱11，所述机构立柱11之间设有标准件下料挡板7，标准件下料挡板7的中间设有下料槽15，所述标准件下料挡板7的下方设有升降调控机构6，升降调控机构6控制标准件下料挡板7之间的下料槽15之间的下料间距，还能控制标准件下料挡板7间水平高度来适应挤压辊8挤压过程中的作业需要升降调控机构6安装在基座13上方的中间，所述机构立柱11的之间顶部设有控制箱2，控制箱2的正面设有控制面板3，所述控制面板3上设有电源按钮4，所述控制箱2的内部设有控制箱电路12。

机构立柱11之间内部侧壁之间设有可升缩挤压辊支架9，可伸缩挤压辊支架9可以自行设置水平方向挤压的厚度，从而控制挤压件的挤压厚度，挤压辊8的转速可以自行设置，通过智能控制电路19自动控制挤压辊8的挤压速度，从而控制滚压机本体1的工作效率，机构立柱11之间内部上方设有连接杆10，右侧的机构立柱11下方三分之一的正面设有调控方向盘5，所述可升缩挤压辊支架9上设有挤压辊8，所述挤压辊8在可升缩挤压辊支架9的控制下水平方向来回移动，挤压辊8在同一水平高度。

请参阅图2，控制箱电路12上设有供电模块16，所述供电模块16的一端与主控电路17的一端连接，所述主控电路17的一侧设有存储模块18，所述主控电路17的另一端与智能控制电路19的一端连接，所述供电模块16、主控电路17、智能控制电路19相互串联，所述智能控制电路19的另一端设有显示模块20，所述显示模块20的一侧设有反馈电路21，所述反馈电路21的一端与感应模块22连接，所述反馈电路21的一侧设有驱动电路23、电流控制电路24，所述显示模块20、驱动电路23、电流控制电路24与反馈电路21、感应模块22相互并联。

本装置设计合理，经过滚压机本体进行全自动控制滚压智能标准件，滚压厚度可以根据生产需要自行设定，效率高、滚压效果好，在开始作业过程中基本上无需手动操作，这样大大提高了工作效率，同时也保证了工作人员的作业安全。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。