本实用新型涉及钻机技术领域，特别涉及一种双向对钻机。
背景技术：
对于需要两端钻孔的工件，现有的加工方法是通过钻孔设备将工件其中一端钻孔，然后再对另一端钻孔。但这种加工方法存在一个问题：难以保证两端孔的同轴度，钻孔稍有偏斜，就会导致整个工件不能使用而作废，产品合格率低，并且浪费工人劳动力，浪费时间，工作效率较低。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型公开了一种双向对钻机，包括电气控制柜、PLC控制台、设置在所述电气控制柜上方的工作台、以及分别设置在所述工作台两侧并且位于同一水平线上的钻孔装置，所述钻孔装置包括钻机、滑轨、丝杠、丝母、定位块以及驱动机构，所述丝杠沿滑轨设置，所述钻机通过丝母与丝杠传动连接，所述定位块设置在滑轨一端，所述驱动机构设置在滑轨另一端。
作为本实用新型的进一步改进，所述驱动机构包括驱动电机、传动带以及传动轮，所述驱动电机设置在电气控制柜内，所述丝杠通过传动带和传动轮与驱动电机连接。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过设置在工作台两侧的钻孔装置同时工作，对工件两端同时进行钻孔，由于两钻孔装置位于同一水平线上，因此保证了工件两端孔的同轴度，保证了产品质量，并且两端同时钻孔提高了工件的加工效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
图中标记：
1-电气控制柜；2-PLC控制台；3-工作台；4-钻孔装置；41-钻机；42-滑轨；43-丝杠；44-丝母；45-定位块；46-驱动电机；47-传动带；48-传动轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
如图1所示，本实施例的双向对钻机包括：电气控制柜1、PLC控制台2、设置在电气控制柜1上方的工作台3、以及分别设置在工作台3两侧并且位于同一水平线上的钻孔装置4。
钻孔装置4包括钻机41、滑轨42、丝杠43、丝母44、定位块45以及驱动机构。丝杠43沿滑轨42设置，钻机41通过丝母44与丝杠43传动连接，定位块45设置在滑轨42一端，驱动机构设置在滑轨42另一端。
驱动机构包括驱动电机46、传动带47以及传动轮48，驱动电机46设置在电气控制柜1内，丝杠43通过传动带47和传动轮48与驱动电机46连接。
将工件固定在工作台3上，并通过PLC控制台2设定钻机转速、钻孔深度、丝杠进给速度等参数，然后两侧的钻机41同时工作，对工件两端同时进行钻孔，由于两钻孔装置4位于同一水平线上，因此保证了工件两端孔的同轴度，保证了产品质量，并且两端同时钻孔提高了工件的加工效率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。