高速冲床的制作方法

本实用新型涉及冲床技术领域，特别涉及一种高速冲床。

背景技术：

高速冲床，是一种冲压式压力机，可以用于各类金属薄板五金零件的加工，能够一次性完成多种杂乱孔型加工。

目前，公告号为CN205463806U的中国专利公开了一种用于冲片的压力机，它包括压力机本体，所述压力机本体上倾斜设置有用于落料的落料板，所述落料板远离冲床本体的一端端部连接有用于将冲片压平的压平机构，所述压平机包括放置在地面上的支撑架、设置在支撑架上与落料板连接的支撑板、设置在支撑板架上的电机，这种压力机上设置有压平辊，将从压力机出来的冲片进行再一次的加工，使其毛边被去除，但是这一压力机的支撑板远离落料板的一侧设置有用于将取出毛边的冲片输送到指定区域的输送板，输送板的一端与支撑板相连，另一端处设置有用于盛放冲片的收集箱，收集箱是放置在地面上的，当收集箱内部放置有较多的冲片的时候，收集箱的重量较大，这样在需要更换收集箱的时候需要花费较长的时间，这样在更换收集箱的时候压力机生产出来的冲片会散落到地面上，这样就需要人为将散落的冲片捡起，浪费较多的时间。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种高速冲床，其在更换收集箱时，避免出现冲片散落于地面的情况。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高速冲床，包括设置在地面上的冲床本体，所述冲床本体上设置有落料板，还包括固定连接在地面上的支架、活动板、驱动组件，所述活动板长度方向上的两端均为落料端，活动板的中部铰接于支架背离地面的端部，所述驱动组件用于驱动活动板绕铰接轴旋转并使两个落料端呈错位上下摆动趋势。

通过上述技术方案，使用高速冲床之前在支架的两侧放置有用于收集冲片的收集箱，然后控制驱动组件使得活动板的背离冲床本体的落料端高度小于活动板靠近冲床本体落料端的高度，且活动板背离冲床本体的落料端与收集箱相对，活动板靠近冲床本体的落料端与落料板相对，然后开始用高速冲床加工冲片，此时加工完成的冲片会从落料板滑至活动板最终进入到收集箱内部，当收集箱内部收集有较多冲片的时候，控制驱动组件带动活动杆转动，直至活动杆靠近冲床本体落料端的高度小于活动板背离冲床本体落料端的高度，且活动杆靠近冲床本体的落料端与支架一侧的另一个收集箱相对，此时活动板的朝向发生改变，这样加工完成的冲片进入到新的收集箱的内部，这样就完成了收集箱的更换，在更换的过程中可避免出现冲片散落在收集箱外部的情况。

优选的，所述驱动组件为伸缩杆，所述伸缩杆的一端铰接在落料板的外侧壁上，所述伸缩杆的另一端铰接在活动板的外侧壁上。

通过上述技术方案，驱动组件为伸缩杆，且伸缩杆的一端铰接在落料板的外侧壁上，伸缩杆的另一端铰接在活动板的外侧壁上，这样在需要使活动板靠近冲床本体的一端高度减小的时候以改变活动板朝向的时候，只需要控制伸缩杆的长度增加，此时活动板绕着支架进行转动，且活动板靠近冲床本体一端的高度减小，使得活动板的朝向发生转变；伸缩杆一端与活动板铰接，这样在伸缩杆长度改变以使得活动杆朝向改变的时候，伸缩杆不易出现受到活动板的作用力而与落料板脱离的情况，一定程度上保证了伸缩杆的使用寿命。

优选的，所述伸缩杆包括旋转连接在落料板上的固定杆、滑移连接在固定杆上的活动杆、设置在固定杆外侧壁上的用于限定活动杆滑移位置限定件。

通过上述技术方案，在需要控制伸缩杆长度变化的时候，只需要控制固定杆上的活动杆滑移，使得固定杆与活动杆的总长度能够满足使用的要求，然后再用限定件将活动杆的位置限定即可，这一设置结构简单，操作较为简便。

优选的，所述固定杆的中心处设置有滑移槽，所述滑移槽沿着固定杆的长度方向设置，所述活动杆滑移连接在滑移槽的内部。

通过上述技术方案，活动杆滑移连接在固定杆的内部，这样在活动杆进行滑移的时候，由于固定杆内部的滑移槽的内槽壁对活动杆的限制作用，活动杆不易发生偏移；而且这样设置的滑移槽，使得活动杆与滑移槽之间的接触面积较大，这样活动杆在使用的时候不易出现断裂、损坏的情况。

优选的，所述滑移槽的槽底设置有用于对活动杆施以指向滑移槽外部弹力的弹性件。

通过上述技术方案，滑移槽的槽底设置有用于对活动杆施以指向滑移槽外部弹力的弹性件，这样在需要控制活动板靠近冲床本体一端的高度减小的时候，只需要将限定件取出，此时活动杆靠近冲床本体一端在弹性件的作用下向着地面一侧移动，这样就不需要人为控制伸缩杆的长度增加，一定程度上使得操作的过程更加简单、方便。

优选的，所述限定件包括贯穿于固定杆侧壁且与滑移槽连通的通孔、设置在通孔内部的限定杆，所述活动杆的侧壁上设置有用于供限定杆穿过进而限制活动杆移动的限定孔。

通过上述技术方案，在活动杆移动到指定位置，且活动杆上的限定孔与通孔相对的时候，控制限定杆向着滑移槽一侧移动，直至限定杆的外侧壁与限定孔的内侧壁贴合，此时活动杆不易发生移动，这一设置结构简单，操作方便。

优选的，所述固定杆侧壁上设置有与限定杆相连的弹簧，所述弹簧用于对限定杆施以指向滑移槽轴心线的弹力，

通过上述技术方案，在需要活动杆移动的时候，控制限定杆向着背离滑移槽一侧移动，直至限定杆与限定孔完全分离，此时弹簧被压缩；当活动杆移动至指定位置时，松开限定杆，限定杆在弹簧的作用下向着滑移槽一侧移动，这一设置使得限定杆的操作过程变得更加简便、快捷，而且由于弹簧的弹力作用，限定杆不易与限定孔分离，使得限定杆与限定孔之间的连接更加稳定。

优选的，所述滑移槽的槽口处设置有向滑移槽轴心线方向凸起的第一凸起，所述活动杆背离活动板的端面上设置有向背离活动杆轴心线一侧凸起的第二凸起，第一凸起与第二凸起相抵进而防止活动杆从滑移槽的内部滑移脱出。

通过上述技术方案，在弹性件推动活动杆向着背离滑移槽一侧移动的时候，活动杆的移动速度较快，而且容易从滑移槽内部脱出，由此在滑移槽的槽口处设置有第一凸起，活动杆的侧壁上设置有第二凸起，这样在活动杆的移动过程中，活动杆不易与滑移槽脱离。

附图说明

图1为实施例的结构示意图，主要是用于展示实施例各个部件的连接情况；

图2为实施例的正视剖视图，主要是用于展示落料板以及活动板的连接情况；

图3为图2的A部放大图；

图4为实施例的侧视图，主要是用于展示落料板与驱动组件的连接关系；

图5为图4的B部放大图。

附图标记：1、冲床本体；2、落料板；3、支架；4、活动板；5、驱动组件；6、伸缩杆；7、固定杆；8、活动杆；9、限定件；10、滑移槽；11、弹性件；12、通孔；13、限定杆；14、限定孔；15、弹簧；16、第一凸起；17、第二凸起；18、落料端。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种高速冲床，如图1、图4所示，包括冲床本体1，冲床本体1设置在地面上，冲床本体1上设置有落料板2，落料板2的横截面形状为凵形，落料板2相对于地面倾斜，且落料板2靠近冲床本体1一端的高度大于落料板2背离冲床本体1一端的高度，地面上还设置有支架3，支架3靠近落料板2背离冲床冲床本体1一端，支架3上铰接有活动板4，且铰接点位于活动板4的中部，活动板4的横截面形状为凵形，活动板4长度方向上的两个端部均为落料端18，活动板4靠近冲床本体1一端位于落料板2的正下方，落料板2的侧壁上设置有驱动组件5，驱动组件5背离落料板2的一端连接在活动板4对应的侧壁上，支座的两侧均设置有收集箱，这样在生产冲片的时候，冲片从落料板2以及活动板4上滑至收集箱内部，当支架3一侧的收集箱内收集有较多冲片的时候，控制驱动组件5使得活动板4靠近冲床本体1一端的高度降低，直至活动板4靠近冲床本体1一端的高度小于活动板4背离冲床本体1一端的高度，此时冲片落入到支架3另一侧的收集箱内，这样在更换收集箱的时候，冲片不会散落到地面上。

如图2、图3、图5所示，驱动组件5为伸缩杆6，伸缩杆6包括铰接落料板2侧壁上的固定杆7，固定杆7的中心设置有滑移槽10，滑移槽10的长度方向为固定杆7的长度方向，滑移槽10贯穿于固定杆7靠近地面的端面，滑移槽10靠近地面的槽口处设置有向着固定杆7轴心线一侧凸起的第一凸起16，滑移槽10的侧壁上设置有通孔12，通孔12沿着固定杆7的径向方向设置且与滑移槽10连通，通孔12的内部设置有限定杆13，限定杆13背离固定杆7的一端上连接有弹簧15，且弹簧15的另一端与固定杆7的侧壁相连，滑移槽10的槽底连接有弹性件11，弹性件11为弹簧15，弹性件11背离滑移槽10槽底的一端连接有活动杆8，活动杆8可以沿着滑移槽10的方向进行滑移，活动杆8靠近滑移槽10槽底的端部设置有向着背离活动杆8轴心线一侧凸起的第二凸起17，活动杆8的侧壁上设置有与通孔12相对的限定孔14，限定孔14的数目为两个且分布在活动杆8的两端，活动杆8背离固定杆7的一端铰接在活动板4的侧壁上。

高速冲床的具体使用过程如下：在需要使用高速冲床的时候，首先将限定杆13提起，然后控制活动杆8向着滑移槽10的内部移动，直至活动杆8上的限定孔14与固定杆7上的通孔12相对，然后将限定杆13松开，使得限定杆13在弹簧15的作用下向着滑移槽10的内部移动且与限定孔14嵌合，此时活动板4靠近冲床本体1一端的高度大于活动板4背离冲床本体1一端的高度，然后在支座的两侧放置收集箱，然后开始用高速冲床生产冲片，且生产出来的冲片滑至收集箱的内部，当一个收集箱的内部装有较多冲片的时候，提起限定杆13，使得活动杆8在弹性件11的作用下向着背离滑移槽10一侧移动，直至活动杆8上的限定孔14与通孔12相对，松开限定杆13，使得限定杆13在弹簧15的作用下向着滑移槽10一侧移动且与限定孔14配合，此时活动板4靠近冲床本体1一端的高度大于活动板4背离冲床本体1一端的高度，且活动板4靠近冲床本体1一端与空的收集箱相对，此时冲片落入到空的收集箱内部。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。