一种缠绕垫片加工用铣槽设备的制作方法

本实用新型涉及垫片加工技术领域，具体涉及一种缠绕垫片加工用铣槽设备。

背景技术：

密封垫片是一种用于机械、设备、管道的密封备件，只要是有流体的地方，密封垫片就是必不可少的，密封垫片用于机械、设备、管道的内外部，起到密封的作用。密封垫片是以金属或非金属板状材质，经切割、冲压或者裁剪等工艺制成，用于官道之间的密封连接，机器设备的机件与机件之间的密封连接。按材质可分为金属密封垫片和非金属密封垫片。金属垫片有铜垫片，铁垫片，铝垫片等。非金属垫片有石棉垫片，非石棉垫片，纸垫片，橡胶垫片等。

随着密封垫片行业技术的发展，有的时候单一的金属垫片或者非金属垫片已经不能满足实际密封需求，所以就会出现金属与非金属材料相结合的垫片，这种垫片往往是将非金属材料夹在两个金属环之间，或者用非金属材料对金属环进行包边。

在金属缠绕垫片的加工过程中，需要在垫片外环的内圈切削出一圈凹槽。

技术实现要素：

本实用新型提供一种缠绕垫片加工用铣槽设备，以完成对金属缠绕垫片的外环的铣槽。

本实用新型提供一种缠绕垫片加工用铣槽设备，其特征在于：所述缠绕垫片加工用铣槽设备包括：

操作台，所述操作台水平放置，所述操作台中部设有操作孔；

固定机构，所述固定机构包括主动轮和从动轮，所述主动轮设置于所述操作台的一端，所述从动轮设置于从动轮支撑架上，所述从动轮支撑架设置于所述操作台的操作孔处，所述主动轮固定设置，所述从动轮支撑架可以带动所述从动轮可以靠近或者远离所述主动轮；以及

铣切机构，所述铣切机构设置于铣切机构支撑架上，所述铣切机构包括底座和刀架，所述底座上设置有一滚轮，所述滚轮上设置有凸轮轨道，所述刀架为L型，所述刀架的第一端设置于所述凸轮轨道中，所述刀架的第二端安装有刀具，所述刀架的第一端沿所述凸轮轨道运动带动所述刀架的第二端在水平方向上往复运动；以及

吹气机构，所述吹气机构设置于所述操作台的右侧，用于清除所述操作台上的碎屑。

优选地，所述主动轮连接有第一动力装置，所述第一动力装置设置于所述操作台内部，所述第一动力装置驱动所述主动轮转动。

优选地，所述从动轮支撑架下部连接支架，所述支架从所述操作孔处伸入到所述操作台内部；所述从动轮支撑架连接有气缸；在所述气缸的驱动下，所述从动轮支撑架可以带动所述从动轮可以靠近或者远离所述主动轮。

优选地，所述从动轮支撑架为U型支撑架，所述从动轮设置为2个，所述从动轮分别设置于所述U型支撑架的两个支脚上。

优选地，所述滚轮连接有第二动力装置，所述第二动力装置用于驱动所述滚轮转动。

优选地，所述铣切机构支撑架设置于所述操作台上，且可以在所述操作台上沿着所述操作台的长度方向移动。

本实用新型的操作过程为：

1、固定待加工的圆环：首先将所述从动轮支撑架远离所述主动轮，然后将待加工的圆环的外圆放置于所述主动轮处，使所述主动轮与所述圆环的外圆相切，控制所述气缸，使所述从动轮与所述圆环的内圆相切；所述主动轮和所述从动轮将所述圆环夹持住，即完成对圆环的固定；

2、刀具粗对准：移动所述铣切机构支撑架，使所述刀具靠近所述待加工圆环；

3、试刀：启动所述第一动力装置，驱动所述主动轮转动，从而带动所述待加工圆环转动，然后启动所述第二动力装置，使所述刀具在水平方向往复运动，最后慢慢移动所述铣切机构支撑架，直到所述刀具铣切到所述待加工圆环的内圈，停止；

4、进行铣槽；

5、铣槽完成之后，启动所述吹气机构，清理所述操作台上的碎屑。

附图说明

图1是本实用新型的缠绕垫片加工用铣槽设备的俯视图；

图2是本实用新型的固定机构的俯视图；

图3是本实用新型的铣切机构的立体图。

具体实施方式

为了更好的理解本实用新型，下面结合具体实施例和附图对本实用新型进行进一步的描述。

如图1和图2所示，本实用新型的缠绕垫片加工用铣槽设备包括：操作台1、固定机构2、铣切机构3以及吹气机构4。

进一步地，所述操作台1水平放置，所述操作台中部设有操作孔101。

进一步地，所述固定机构2包括主动轮201和从动轮202，所述主动轮201设置于所述操作台1的一端，所述从动轮202设置于从动轮支撑架203上，所述从动轮支撑架203设置于所述操作台1的操作孔处101，所述主动轮201固定设置，所述从动轮支撑架203可以带动所述从动轮202可以靠近或者远离所述主动轮201。

进一步地，所述主动轮201连接有第一动力装置(图中未示出)，所述第一动力装置设置于所述操作台内部，所述第一动力装置用于驱动所述主动轮转动。

进一步地，所述从动轮支撑架203下部连接支架，所述支架从所述操作孔处伸入到所述操作台内部；所述从动轮支撑架203连接有气缸；在所述气缸的驱动下，所述从动轮支撑架203可以带动所述从动轮202可以靠近或者远离所述主动轮201。

所述固定机构的工作过程为：首先将所述从动轮支撑架203远离所述主动轮201，然后将待加工的圆环的外圆放置于所述主动轮201处，使所述主动轮201与所述圆环的外圆相切，控制所述气缸，使所述从动轮202与所述圆环的内圆相切；所述主动轮201和所述从动轮202将所述圆环夹持住，即完成对圆环的固定。

进一步地，所述从动轮支撑架203为U型支撑架，所述从动轮202设置为2个，所述从动轮202分别设置于所述U型支撑架的两个支脚上。

进一步地，如图3所示，所述铣切机构3设置于铣切机构支撑架301上，所述铣切机构3包括底座302和刀架303，所述底座302上设置有一滚轮304，所述滚轮304上设置有凸轮轨道305，所述刀架303为L型，所述刀架303的第一端3031设置于所述凸轮轨道305中，所述刀架303的第二端3032安装有刀具306，所述刀架303的第一端3031沿所述凸轮轨道305运动带动所述刀架303的第二端3032在水平方向往复运动。

进一步地，所述滚轮304连接有第二动力装置307，所述第二动力装置307用于驱动所述滚轮304转动。

进一步地，所述铣切机构支撑架301设置于所述操作台1上，且可以在所述操作台1上沿着所述操作台1的长度方向移动。

进一步地，所述操作台的右侧设置有吹气机构4，所述吹气机构4用于清除所述操作台上的碎屑。

本实用新型的操作过程为：

1、固定待加工的圆环：首先将所述从动轮支撑架203远离所述主动轮201，然后将待加工的圆环的外圆放置于所述主动轮201处，使所述主动轮201与所述圆环的外圆相切，控制所述气缸，使所述从动轮202与所述圆环的内圆相切；所述主动轮201和所述从动轮202将所述圆环夹持住，即完成对圆环的固定；

2、刀具粗对准：移动所述铣切机构支撑架301，使所述刀具306靠近所述待加工圆环；

3、试刀：启动所述第一动力装置，驱动所述主动轮转动，从而带动所述待加工圆环转动，然后启动所述第二动力装置307，使所述刀具在水平方向往复运动，最后慢慢移动所述铣切机构支撑架301，直到所述刀具铣切到所述待加工圆环的内圈，停止；

4、进行铣槽；

5、铣槽完成之后，启动所述吹气机构4，清理所述操作台上的碎屑。

应当说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。