一种金属薄板的圆坯下料机的制作方法

本实用新型涉及一种金属板材切削设备，具体得说涉及一种金属薄板的圆坯下料机。

背景技术：

目前很多金属薄板产品在做深加工以前需要对金属薄板进行下料，其中金属薄板圆坯下料方法一般采用冲床、气割、激光切割、等离子切割等方法。采用冲床存在噪音大，采用气割、激光切割、等离子切割等方法切割后需清除浮渣、飞溅物等，同时还要注意金属薄板切割时切割边缘受热影响产生翘曲。

技术实现要素：

本实用新型需要解决的技术问题是克服现有金属薄板圆坯下料时的噪音大、下料后需要清除浮渣等不足，提供一种金属薄板的圆坯下料机。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种金属薄板的圆坯下料机，包括固定在底架上的下切模，旋切机构中的滚切轮、大齿轮，压紧机构中的压盘、压杆、偏心轮、连杆；所述旋切机构中的滚切轮通过支座连接在能做水平旋转的大齿轮上，大齿轮与小齿轮相啮合，小齿轮连接电动机，压紧机构中的压杆可压动与连杆连接的压盘。

上述金属薄板的圆坯下料机，所述大齿轮的回转中心、压盘中心与下切模的圆心是同一个轴线；所述大齿轮的下平面、压盘的下平面与下切模的顶面相互平行。

上述金属薄板的圆坯下料机，所述压紧机构的压盘与连杆连接，连杆上装有弹簧，所述压杆连接偏心轮，连杆的上端面与偏心轮相接。

上述金属薄板的圆坯下料机，所述钢板的B面靠紧旋切机构中的滚切轮、钢板的A面与定位块接触，组成钢板的定位。

本实用新型采用上述方案后，具有如下效果：

本实用新型采用了将下切模固定在底架上，由压紧机构的压盘将钢板紧紧压在下切模上，利用电动机经减速以后驱动大齿轮做水平旋转，装在大齿轮下面的滚切轮进行圆环状的运动进行切割。

本实用新型的下切模和滚切轮圆心必须是同一个轴线，才能保证大齿轮做水平旋转时带动滚切轮围绕下切模做同心的旋转并将钢板滚切成型；由于旋切机构中的滚切轮与定位柱组成钢板的初始定位系统，所以滚切轮的的每个工作周期的初始点必须具有重复性。此种金属薄板的圆坯下料机投入小、噪音小，能够切割不同直径的圆坯料，圆坯料的边缘清晰，没有飞边、浮渣等瑕疵，下好的圆坯料可直接转入下道工序。

附图说明

图1是本实用新型结构的示意图；

图2是钢板定位操作时各部件相互位置示意图。

图中各标号清单为：1、底架，2、下切模，3、压盘，4、大齿轮，5、机体，6、连杆，7、弹簧，8、偏心轮，9、压杆，10、轴，11、电动机，12、小齿轮，13、滚切轮，14、小轴，15、支座，16、钢板,17、定位块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，本实用新型是把下切模2安装在底架1上固定不动，由压紧机构的压盘3将钢板16紧紧压在下切模2上，当电动机11带动大齿轮4做水平旋转时，大齿轮4下面的滚切轮13围绕下切模2作圆周运动，可方便的将需要裁剪的钢板16剪裁成所需要的圆坯,本实用新型中的下切模2应与所下圆坯料的尺寸一致，压盘3的尺寸小于下切模2的尺寸5-15毫米。

以下对本实用新型的工作过程做进一步说明：

本实用新型使用时将已裁剪成方块或长条的钢板16放到下切模2的上面，并利用滚切轮13和定位块17定位，搬动压杆9利用偏心轮8压动连杆6弹簧7 产生压缩，与连杆6连接的压盘3就会把钢板16压紧在下切模2与压盘3的中间，开启电动机11经过皮带的减速后带动小齿轮12，小齿轮12带动大齿轮4 做水平旋转，由于滚切轮13装在了大齿轮4的下面，此时滚切轮13围绕下切模2做旋转一周运动的同时将需要裁剪的钢板16裁剪成圆坯。此时裁剪程序完成，松开压杆9弹簧7弹起，弹簧7带动连杆6使压盘3复位，压盘3复位后可将已裁剪好的圆坯料取出。