本实用新型涉及钢筋加工设备，具体地说是涉及钢筋弯曲机。
背景技术：
钢筋弯曲机具有底座，在底座上具有滑轨，在滑轨上安装多个弯曲装置，弯曲装置具有动弯曲销和定弯曲销，动弯曲销和定弯曲销配合相对运动可以对它们夹持的钢筋弯曲，由于弯曲钢筋的不同的部位，所以弯曲装置是用滑道安装在滑轨上的。
在弯曲装置和滑轨之间具有定位部件，定位部件是在滑轨下面设置齿条，弯曲装置具有啮合齿条的齿扣，齿扣和齿条啮合，可以对弯曲装置准确定位，连接齿扣的是气缸，气缸运行，可以使齿扣啮合齿条或脱落齿条。
现有技术中，底座上面和滑轨两端连接，中间是中空的结构，它具有承受能力差的缺点，使用中会出现滑轨摆动，影响整个弯曲装置的使用效果和使用寿命。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是针对上述缺点，提供一种承受能力更强的钢筋弯曲机。
本实用新型的技术方案是这样实现的：钢筋弯曲机，包括底座，在底座上具有滑轨，在滑轨上安装多个弯曲装置，弯曲装置具有动弯曲销和定弯曲销，其特征是：所述的底座和滑轨的截面是“工”字形的结构。
进一步地讲，所述的滑轨两侧都设置有齿条，弯曲装置的两侧都具有啮合齿条的齿扣，连接两个齿扣的是两个气缸，两个气缸分别在弯曲装置的左侧和右侧。
本实用新型的有益效果是：这样的钢筋弯曲机具有承受能力更强的的优点。
所述的滑轨两侧都设置有齿条，弯曲装置的两侧都具有啮合齿条的齿扣，连接两个齿扣的是两个气缸，两个气缸分别在弯曲装置的左侧和右侧，具有承受能力更强的优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
其中； 1、底座 2、滑轨 3、弯曲装置 4、齿条 5、齿扣 6、气缸。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。
如图1所示，钢筋弯曲机，包括底座1，在底座上具有滑轨2，在滑轨上安装多个弯曲装置3，弯曲装置具有动弯曲销和定弯曲销，其特征是：所述的底座和滑轨的截面是“工”字形的一体结构。
本实用新型将底座的上面和滑轨的上面各处连接,接触的部位没有缝隙，或者底座和滑轨是一体的结构，不是现有技术中它们之间有缝隙的结构，具有承受能力更强的优点，所述的弯曲装置又叫做弯曲总成。
进一步地讲，所述的滑轨两侧都设置有齿条4，弯曲装置的两侧都具有啮合齿条的齿扣5，连接两个齿扣的是两个气缸6，两个气缸分别在弯曲装置的左侧和右侧，图中左侧的是齿扣和齿条脱离的状态。右侧的是齿扣和它连接时的状态，当然，气缸和齿扣安装还有其他的形状和结构，当齿扣和齿条脱离后，弯曲装置可以在滑轨上滑动，移动到适当位置后定位。
这样设置两个气缸，具有弯曲装置定位更牢固的优点，每侧一个气缸，不是现有技术中气缸在底座和滑轨之间的缝隙中安装，这样可以将滑轨上面的面降低，加工部位降低，减轻劳动强度。
以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围内。