移动装模平台的制作方法

本实用新型涉及移动平台机构，特别是一种移动装模平台。

背景技术：

现在有的用于冲压等模具，尤其是在汽车行业，其模具轻者数十千克，重者数吨，若用人工搬运安装，不但笨重，效率极低，费力费时，而且常有碰损，影响设备精度；若用行车吊装，又受缆绳及机床结构限制，从而延长机床的停机时间，降低了生产效率。

因此，提供一种操作简单方便、劳动强度低、安全系数高的移动装模平台实为必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种移动装模平台，该移动装模平台操作简便、省时省力、安全可靠，提高了模具安装或置换的效率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种移动装模平台，包括下机架、驱动装置、丝杆、滑台、顶杆；所述的下机架顶部前后两端相对设置前板和后板，所述的前板和后板相互平行；

所述的前板与后板之间间隔均匀设置多组滚轮支架，所述的滚轮支架的两端分别与前板和后板固定连接，滚轮支架垂直于前板和后板；所述的滚轮支架的顶部沿其纵向设置多个滚轮；所述的滚轮通过转轴安装于滚轮支架上，其上沿高于滚轮支架的上沿；

所述的前板与后板之间还设置有丝杆，所述的丝杆垂直于前板和后板；所述的驱动装置与丝杆连动；

所述的滑台安装于丝杆上，能够沿着丝杆做进给运动；所述的顶杆安装在滑台上。

优选地，所述的一种移动装模平台，还包括导轨，所述的导轨平行设置于丝杆旁，所述的滑台同时安装于导轨上。

优选地，所述的滑台包括上安装板、下安装板、安装块、导轮；所述的安装块上设置滑台安装孔，所述的上安装板和下安装板分别固定安装在安装块的上平面和下平面；所述的上安装板与下安装板之间，安装块的侧面设有导轮，所述的导轮套装在导轨上，能够沿着导轨滚动。

优选地，所述的滑台的顶面上设有推拉座，所述的推拉座上设有竖直的旋转轴，所述的顶杆安装在旋转轴上，并能够以旋转轴为支点在水平方向上360度旋转。

优选地，所述的顶杆长度以旋转轴为分界点，其中一侧的长度大于另一侧。用于对应不同规格的模具，在输送模具时，先用顶杆长度较短的一端顶住模具使模具移动，在滑台已经移动到最大行程位置之前，模具已经输送到位，则模具输送完成。但若滑台已经移动到最大行程位置，此时模具还未到达机床上的安装位置时，则驱动装置驱动丝杆反转，滑台回移，同时以旋转轴为支点旋转顶杆，使顶杆较长的一端顶住模具，然后驱动装置再次驱动滑台向机床方向移动，顶杆将模具顶至机床上的安装位置。

优选地，所述的驱动装置包括减速电机、传动皮带、皮带轮；所述的减速电机通过电机安装板安装在下机架的正面下方上，所述的减速电机的输出轴和丝杆的一端分别安装有皮带轮，两个皮带轮之间通过传动皮带传动。

优选地，所述的下机架为方形体，其底部设有呈方形分布的四个支脚。

优选地，所述的支脚上还设置有水平调节装置，用于调节各个支脚高度，从而控制整个移动装模平台的水平。

优选地，所述的一种移动装模平台，还包括连接装置，所述的连接装置设置在后板上，用于与机床的连接。

本实用新型的工作原理：当需要安装或更换模具时，将整个移动装模平台吊装到冲压机床边上，并通过连接装置连接机床；然后通过水平调节装置调节各个支脚高度，控制整个移动装模平台的水平。把模具吊到移动装模平台的滚轮支架上平面，模具底部与滚轮接触；减速电机通过皮带轮和传动皮带传动，带动丝杆转动，使滑台往前移动，导轮沿导轨移动；顶杆随着滑台一起向前移动，同时顶杆顶住模具，使模具向前移动至机床上。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型使用驱动装置驱动丝杆转动，达到将模具推至机床上的目的，取代了传统的人工搬运和人工吊装，提高了模具安装或置换的效率，在减少劳动强度的同时使操作更为安全；

2、本实用新型采用丝杆作为传送机构，在结构上较为简易且新颖，同时使得传输过程更为平稳。

3、本实用新型在滚轮支架上通过转轴设置了滚轮，使得模具的输送过程更为高效率。

4、顶杆两端长度设计不同，能够对应不同大小规格的模具，应用范围更为广泛。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图

图2为滑台、推拉座和顶杆结构放大图

图中：1-下机架；2-驱动装置；3-丝杆；4-滑台；5-顶杆；6-前板；7-后板；8-滚轮支架；9-滚轮；10-导轨；11-上安装板；12-下安装板；13-安装块；14-导轮；15-滑台安装孔；16-推拉座；17-旋转轴；18-减速电机；19-传动皮带；20-皮带轮；21-电机安装板；22-支脚；23-水平调节装置；24-连接装置。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图详细说明本实用新型。

实施例1

如图1、2所示：一种移动装模平台，包括下机架1、驱动装置2、丝杆3、滑台4、顶杆5；所述的下机架1顶部前后两端相对设置前板6和后板7，所述的前板6和后板7相互平行；

所述的前板6与后板7之间间隔均匀设置多组滚轮支架8，所述的滚轮支架8的两端分别与前板6和后板7固定连接，滚轮支架8垂直于前板6和后板7；所述的滚轮支架8的顶部沿其纵向设置多个滚轮9；所述的滚轮9通过转轴安装于滚轮支架8上，其上沿高于滚轮支架8的上沿；

所述的前板6与后板7之间还设置有丝杆3，所述的丝杆3垂直于前板6和后板7；所述的驱动装置2与丝杆3连动；

所述的滑台4安装于丝杆3上，能够沿着丝杆3做进给运动；所述的顶杆5安装在滑台4上。

所述的一种移动装模平台，还包括导轨10，所述的导轨10平行设置于丝杆3旁，所述的滑台4同时安装于导轨10上。

所述的滑台4包括上安装板11、下安装板12、安装块13、导轮14；所述的安装块13上设置滑台安装孔15，所述的上安装板11和下安装板12分别固定安装在安装块13的上平面和下平面；所述的上安装板11与下安装板12之间，安装块13的侧面设有导轮14，所述的导轮14套装在导轨10上，能够沿着导轨10滚动。

所述的滑台4的顶面上设有推拉座16，所述的推拉座16上设有竖直的旋转轴17，所述的顶杆5安装在旋转轴17上，并能够以旋转轴17为支点在水平方向上360度旋转。

所述的顶杆5长度以旋转轴17为分界点，其中一侧的长度大于另一侧。用于对应不同规格的模具，在输送模具时，先用顶杆5长度较短的一端顶住模具使模具移动，在滑台4已经移动到最大行程位置之前，模具已经输送到位，则模具输送完成。但若滑台4已经移动到最大行程位置，此时模具还未到达机床上的安装位置时，则驱动装置2驱动丝杆3反转，滑台4回移，同时以旋转轴17为支点旋转顶杆5，使顶杆5较长的一端顶住模具，然后驱动装置2再次驱动滑台4向机床方向移动，顶杆5将模具顶至机床上的安装位置。

所述的驱动装置2包括减速电机18、传动皮带19、皮带轮20；所述的减速电机18通过电机安装板21安装在下机架1的正面下方上，所述的减速电机18的输出轴和丝杆3的一端分别安装有皮带轮20，两个皮带轮20之间通过传动皮带19传动。

所述的下机架1为方形体，其底部设有呈方形分布的四个支脚22。

所述的支脚22上还设置有水平调节装置23，用于调节各个支脚22高度，从而控制整个移动装模平台的水平。

所述的一种移动装模平台，还包括连接装置24，所述的连接装置24设置在后板7上，用于与机床的连接。

本实用新型的工作原理：当需要安装或更换模具时，将整个移动装模平台吊装到冲压机床边上，并通过连接装置24连接机床；然后通过水平调节装置23调节各个支脚22高度，控制整个移动装模平台的水平。把模具吊到移动装模平台的滚轮支架8上平面，模具底部与滚轮9接触；减速电机18通过皮带轮20和传动皮带19传动，带动丝杆3转动，使滑台4往前移动，导轮14沿导轨10移动；顶杆5随着滑台4一起向前移动，同时顶杆5顶住模具，使模具向前移动至机床上。