一种全自动切脚机的制作方法

本实用新型属于全自动切脚机技术领域，具体涉及一种全自动切脚机。

背景技术：

在电子产品加工领域，常常要用到各种加工设备，切脚机就是其中比较重要的设备之一，切脚机又被称为剪脚机、砍脚机，按照转速切脚机可分为高速和低速切脚机灯珠在使用之前，需要对其插脚进行切割，以适应不同的插孔，在以往的裁切工具中，每种引脚元件的长短脚规格使用的是同一套裁剪刀具，其可换性差，当需要生产其他长度规格的引脚元件时，则需要更换大量的切刀模具，严重影响生产效率，而且生产成本高，生产效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种全自动切脚机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现本实用新型目的，采用的技术方案是：一种全自动切脚机，包括输送带、输送轴、下固定板、下动力杆、上动力杆、上固定板、切脚器、推杆、刀架和切刀，所述全自动切脚机的工作台固定设置在输送带上，所述输送带由输送轴带动滑动，所述输送带的中间固定设置有下固定板，所述下固定板由下动力杆带动，所述输送带的上方固定设置有上固定板，所述上固定板由上动力杆带动，所述上固定板和下固定板之间固定设置有切脚器，所述切脚器由推杆带动移动，所述切脚器上固定设置有刀架，所述刀架内部固定设置有切刀。

优选的，所述上固定板设置有3块。

优选的，所述切刀设计为一种螺旋绞刀式结构，切刀的铰刀片设计有3片，工作时，刀片尖端收拢为一点。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本全自动切脚机结构简单，设计新颖，使用方便，由于在全自动切脚机上设置有输送带、输送轴、下固定板、下动力杆、上动力杆、上固定板、切脚器、推杆、刀架和切刀，使用输送带、输送轴、下固定板、下动力杆、上动力杆、上固定板、切脚器、推杆、刀架和切刀协同工作，使用输送带和输送轴能够将引脚元件所送至所需位置，使用上固定板和下固定板固定引脚元件，使用切脚器将引脚咬住并切断引脚，优化了设计，满足了设计要求。

附图说明

图1是本实用新型全自动切脚机结构示意图。

图2是本实用新型全自动切脚机俯视结构示意图。

图3是本实用新型全自动切脚机刀架和切刀结构示意图。

图4是本实用新型全自动切脚机刀架和切刀工作结构示意图。

图中：1、输送带；2、输送轴；3、下固定板；4、下动力杆；5、上动力杆；6、上固定板；7、切脚器；8、推杆；9、刀架；10、切刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动切脚机，包括输送带1、输送轴2、下固定板3、下动力杆4、上动力杆5、上固定板6、切脚器7、推杆8、刀架9和切刀10，所述全自动切脚机的工作台固定设置在输送带1上，所述输送带1由输送轴2带动滑动，所述输送带1的中间固定设置有下固定板3，所述下固定板3由下动力杆4带动，所述输送带1的上方固定设置有上固定板6，所述上固定板6由上动力杆5带动，所述上固定板6和下固定板3之间固定设置有切脚器7，所述切脚器7由推杆8带动移动，所述切脚器7上固定设置有刀架9，所述刀架9内部固定设置有切刀10。

工作原理：使用时,使用输送带1和输送轴2能够将引脚元件所送至所需位置，使用由上动力杆5带动的上固定板6和由下动力杆4带动的下固定板3固定引脚元件，使用切脚器7将引脚咬住并使用刀架9和切刀10切断引脚。

其中，所述上固定板6设置有3块。

其中，所述切刀10设计为一种螺旋绞刀式结构，切刀10的铰刀片设计有3片，工作时，刀片尖端收拢为一点。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。