一种钻孔用可调节式斜面工装夹具的制作方法

本实用新型涉及一种工装夹具，尤其涉及一种钻孔用可调节式斜面工装夹具。

背景技术：

工装，即工艺装备，指制造过程中所用的各种工具的总称。包括刀具、夹具、模具、量具、检具、辅具、钳工工具、工位器具等。工装为其通用简称。

夹具是加工时用来迅速紧固工件，使机床、刀具、工件保持正确相对位置的工艺装置。也就是说工装夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。

夹具又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。其中机床夹具最为常见，常简称为夹具。

在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件装好(定位)、夹牢(夹紧)。

应用机床夹具，有利于保证工件的加工精度、稳定产品质量；有利于提高劳动生产率和降低成本；有利于改善工人劳动条件，保证安全生产；有利于扩大机床工艺范围。

现在很多工件都需要打孔，有些工件的孔与工件要成一定的角度，但现有的打孔设备一般都只适用于孔与工件垂直的情况，当孔要与工件要成一定的角度时，会极大的增加工作的难度。

综上，目前需要研发一种可以调节钻孔角度的钻孔用可调节式斜面工装夹具，来克服现有技术中不能调节钻孔角度的缺点。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本实用新型为了克服现有技术中不能调节钻孔角度的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种可以调节钻孔角度的钻孔用可调节式斜面工装夹具。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种钻孔用可调节式斜面工装夹具，包括有底板、放置板和夹紧装置，底板顶部设有放置板，放置板中部开有通孔，放置板中部设有夹紧装置，夹紧装置位于通孔外侧，放置板中部开有凹槽，凹槽位于通孔前侧。

优选地，夹紧装置包括有支杆、螺纹杆、第一滑轨、第一滑块、第一弹簧、第一楔形块、升降杆、压板、第二楔形块和第二弹簧，放置板底部左右两侧均设有支杆，支杆上设有第一小孔，第一小孔设有螺纹杆，螺纹杆与第一小孔配合，支杆下部均设有第一滑轨，第一滑轨上滑动式连接有第一滑块，第一滑块与第一滑轨配合，第一滑块与第一滑轨之间设有第一弹簧，第一滑块顶部设有第一楔形块，第一楔形块左侧与螺纹杆接触，放置板上开有第二小孔，第二小孔位于第一滑轨上方，第二小孔内滑动式设有升降杆，升降杆下部设有压板，压板位于凹槽内，升降杆底部设有第二楔形块，第二楔形块与第一楔形块接触，第二楔形块与第二小孔顶部之间设有第二弹簧，第二弹簧缠绕在升降杆下部。

优选地，还包括有抬升装置，底板顶部转动式设有放置板，放置板底部左右两侧与底板之间设有抬升装置，抬升装置包括有第一支板、第二滑轨、第二滑块、齿条、第一轴承座、转杆、齿轮、蜗轮、第二轴承座、第二支板和蜗杆，放置板底部左右两侧与底板之间设有第一支板，第一支板内侧设有第二滑轨，第二滑轨上滑动式连接有第二滑块，第二滑块与第二滑轨配合，第二滑块外侧均设有齿条，第一支板内侧下部设有第一轴承座，第一轴承座上设有转杆，转杆上设有齿轮和蜗轮，蜗轮位于齿轮前侧，齿轮与齿条配合，第一支板下部设有第二支板，第二支板顶部左右两侧均设有第二轴承座，第二轴承座上设有蜗杆，蜗杆与蜗轮配合。

优选地，压板上均匀地设有第三小孔。

优选地，通孔的形状为正八边形。

优选地，放置板材质为HT200。

工作原理：当需要使用本设备时，工作人员将加工件放置在通孔内，然后利用夹紧装置将加工件加紧，此时工作人员就可以对加工件进行加工，当加工完成后，工作人员使夹紧装置松开加工件，然后将加工件取出。

因为夹紧装置包括有支杆、螺纹杆、第一滑轨、第一滑块、第一弹簧、第一楔形块、升降杆、压板、第二楔形块和第二弹簧，放置板底部左右两侧均设有支杆，支杆上设有第一小孔，第一小孔设有螺纹杆，螺纹杆与第一小孔配合，支杆下部均设有第一滑轨，第一滑轨上滑动式连接有第一滑块，第一滑块与第一滑轨配合，第一滑块与第一滑轨之间设有第一弹簧，第一滑块顶部设有第一楔形块，第一楔形块左侧与螺纹杆接触，放置板上开有第二小孔，第二小孔位于第一滑轨上方，第二小孔内滑动式设有升降杆，升降杆下部设有压板，压板位于凹槽内，升降杆底部设有第二楔形块，第二楔形块与第一楔形块接触，第二楔形块与第二小孔顶部之间设有第二弹簧，第二弹簧缠绕在升降杆下部，当需要夹紧加工件时，工作人员转动螺纹杆，使第一楔形块向放置板中部移动，从而带动第二楔形块上移动，带动升降杆向上移动，当升降杆向上移动到合适位置后，工作人员停止转动螺纹杆，工作人员将加工件放置在凹槽内，然后工作人员转动螺纹杆，使第一楔形块向外侧移动，第二弹簧带动第二楔形块下移动，带动升降杆向下移动，当升降杆向下移动到夹紧加工件后，工作人员停止转动螺纹杆，此时加工件就被夹紧。

因为还包括有抬升装置，底板顶部转动式设有放置板，放置板底部左右两侧与底板之间设有抬升装置，抬升装置包括有第一支板、第二滑轨、第二滑块、齿条、第一轴承座、转杆、齿轮、蜗轮、第二轴承座、第二支板和蜗杆，放置板底部左右两侧与底板之间设有第一支板，第一支板内侧设有第二滑轨，第二滑轨上滑动式连接有第二滑块，第二滑块与第二滑轨配合，第二滑块外侧均设有齿条，齿条与放置板连接，第一支板内侧下部设有第一轴承座，第一轴承座上设有转杆，转杆上设有齿轮和蜗轮，蜗轮位于齿轮前侧，齿轮与齿条配合，第一支板下部设有第二支板，第二支板顶部左右两侧均设有第二轴承座，第二轴承座上设有蜗杆，蜗杆与蜗轮配合，当需要改变打孔的倾斜角度时，工作人员可以通过转动蜗杆带动蜗轮转动，从而带动齿轮转动，带动齿条移动，当齿条向上移动时，会使放置板的倾斜角度增加，当齿条向下移动时，会使放置板的倾斜角度减小，这样可以很方便地根据需要调节放置板的倾斜角度，从而调节打孔的倾斜角度。

因为压板上均匀地设有第三小孔，可以节约材料。

(3)有益效果

本实用新型提供了一种可以调节钻孔角度的钻孔用可调节式斜面工装夹具，工作人员通过转动螺纹杆，实现工件的夹紧与松开，操作简单，工作人员通过转动蜗杆使放置板的倾斜改变，这样可以很方便地根据需要调节放置板的倾斜角度，从而调节打孔的倾斜角度。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型夹紧装置的主视结构示意图。

图3为本实用新型A区的主视结构示意图。

图4为本实用新型抬升装置的主视结构示意图。

图5为本实用新型压板和第三小孔的主视结构示意图。

附图中的标记为：1-底板，2-放置板，3-通孔，4-夹紧装置，41-支杆，42- 第一小孔，43-螺纹杆，44-第一滑轨，45-第一滑块，46-第一弹簧，47-第一楔形块，48-第二小孔，49-升降杆，410-压板，411-第二楔形块，412-第二弹簧， 5-抬升装置，51-第一支板，52-第二滑轨，53-第二滑块，54-齿条，55-第一轴承座，56-转杆，57-齿轮，58-蜗轮，59-第二轴承座，510-第二支板，511-蜗杆，6-凹槽，7-第三小孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种钻孔用可调节式斜面工装夹具，如图1-5所示，包括有底板1、放置板2和夹紧装置4，底板1顶部设有放置板2，放置板2中部开有通孔3，放置板2中部设有夹紧装置4，夹紧装置4位于通孔3外侧，放置板2中部开有凹槽 6，凹槽6位于通孔3前侧。

实施例2

一种钻孔用可调节式斜面工装夹具，如图1-5所示，包括有底板1、放置板2和夹紧装置4，底板1顶部设有放置板2，放置板2中部开有通孔3，放置板2中部设有夹紧装置4，夹紧装置4位于通孔3外侧，放置板2中部开有凹槽 6，凹槽6位于通孔3前侧。

夹紧装置4包括有支杆41、螺纹杆43、第一滑轨44、第一滑块45、第一弹簧46、第一楔形块47、升降杆49、压板410、第二楔形块411和第二弹簧412，放置板2底部左右两侧均设有支杆41，支杆41上设有第一小孔42，第一小孔 42设有螺纹杆43，螺纹杆43与第一小孔42配合，支杆41下部均设有第一滑轨44，第一滑轨44上滑动式连接有第一滑块45，第一滑块45与第一滑轨44 配合，第一滑块45与第一滑轨44之间设有第一弹簧46，第一滑块45顶部设有第一楔形块47，第一楔形块47左侧与螺纹杆43接触，放置板2上开有第二小孔48，第二小孔48位于第一滑轨44上方，第二小孔48内滑动式设有升降杆 49，升降杆49下部设有压板410，压板410位于凹槽6内，升降杆49底部设有第二楔形块411，第二楔形块411与第一楔形块47接触，第二楔形块411与第二小孔48顶部之间设有第二弹簧412，第二弹簧412缠绕在升降杆49下部。

实施例3

一种钻孔用可调节式斜面工装夹具，如图1-5所示，包括有底板1、放置板2和夹紧装置4，底板1顶部设有放置板2，放置板2中部开有通孔3，放置板2中部设有夹紧装置4，夹紧装置4位于通孔3外侧，放置板2中部开有凹槽 6，凹槽6位于通孔3前侧。

夹紧装置4包括有支杆41、螺纹杆43、第一滑轨44、第一滑块45、第一弹簧46、第一楔形块47、升降杆49、压板410、第二楔形块411和第二弹簧412，放置板2底部左右两侧均设有支杆41，支杆41上设有第一小孔42，第一小孔 42设有螺纹杆43，螺纹杆43与第一小孔42配合，支杆41下部均设有第一滑轨44，第一滑轨44上滑动式连接有第一滑块45，第一滑块45与第一滑轨44 配合，第一滑块45与第一滑轨44之间设有第一弹簧46，第一滑块45顶部设有第一楔形块47，第一楔形块47左侧与螺纹杆43接触，放置板2上开有第二小孔48，第二小孔48位于第一滑轨44上方，第二小孔48内滑动式设有升降杆 49，升降杆49下部设有压板410，压板410位于凹槽6内，升降杆49底部设有第二楔形块411，第二楔形块411与第一楔形块47接触，第二楔形块411与第二小孔48顶部之间设有第二弹簧412，第二弹簧412缠绕在升降杆49下部。

还包括有抬升装置5，底板1顶部转动式设有放置板2，放置板2底部左右两侧与底板1之间设有抬升装置5，抬升装置5包括有第一支板51、第二滑轨 52、第二滑块53、齿条54、第一轴承座55、转杆56、齿轮57、蜗轮58、第二轴承座59、第二支板510和蜗杆511，放置板2底部左右两侧与底板1之间设有第一支板51，第一支板51内侧设有第二滑轨52，第二滑轨52上滑动式连接有第二滑块53，第二滑块53与第二滑轨52配合，第二滑块53外侧均设有齿条 54，第一支板51内侧下部设有第一轴承座55，第一轴承座55上设有转杆56，转杆56上设有齿轮57和蜗轮58，蜗轮58位于齿轮57前侧，齿轮57与齿条 54配合，第一支板51下部设有第二支板510，第二支板510顶部左右两侧均设有第二轴承座59，第二轴承座59上设有蜗杆511，蜗杆511与蜗轮58配合。

实施例4

一种钻孔用可调节式斜面工装夹具，如图1-5所示，包括有底板1、放置板2和夹紧装置4，底板1顶部设有放置板2，放置板2中部开有通孔3，放置板2中部设有夹紧装置4，夹紧装置4位于通孔3外侧，放置板2中部开有凹槽 6，凹槽6位于通孔3前侧。

夹紧装置4包括有支杆41、螺纹杆43、第一滑轨44、第一滑块45、第一弹簧46、第一楔形块47、升降杆49、压板410、第二楔形块411和第二弹簧412，放置板2底部左右两侧均设有支杆41，支杆41上设有第一小孔42，第一小孔 42设有螺纹杆43，螺纹杆43与第一小孔42配合，支杆41下部均设有第一滑轨44，第一滑轨44上滑动式连接有第一滑块45，第一滑块45与第一滑轨44 配合，第一滑块45与第一滑轨44之间设有第一弹簧46，第一滑块45顶部设有第一楔形块47，第一楔形块47左侧与螺纹杆43接触，放置板2上开有第二小孔48，第二小孔48位于第一滑轨44上方，第二小孔48内滑动式设有升降杆 49，升降杆49下部设有压板410，压板410位于凹槽6内，升降杆49底部设有第二楔形块411，第二楔形块411与第一楔形块47接触，第二楔形块411与第二小孔48顶部之间设有第二弹簧412，第二弹簧412缠绕在升降杆49下部。

还包括有抬升装置5，底板1顶部转动式设有放置板2，放置板2底部左右两侧与底板1之间设有抬升装置5，抬升装置5包括有第一支板51、第二滑轨 52、第二滑块53、齿条54、第一轴承座55、转杆56、齿轮57、蜗轮58、第二轴承座59、第二支板510和蜗杆511，放置板2底部左右两侧与底板1之间设有第一支板51，第一支板51内侧设有第二滑轨52，第二滑轨52上滑动式连接有第二滑块53，第二滑块53与第二滑轨52配合，第二滑块53外侧均设有齿条 54，第一支板51内侧下部设有第一轴承座55，第一轴承座55上设有转杆56，转杆56上设有齿轮57和蜗轮58，蜗轮58位于齿轮57前侧，齿轮57与齿条 54配合，第一支板51下部设有第二支板510，第二支板510顶部左右两侧均设有第二轴承座59，第二轴承座59上设有蜗杆511，蜗杆511与蜗轮58配合。

压板410上均匀地设有第三小孔7。

通孔3的形状为正八边形。

放置板2材质为HT200。

工作原理：当需要使用本设备时，工作人员将加工件放置在通孔3内，然后利用夹紧装置4将加工件加紧，此时工作人员就可以对加工件进行加工，当加工完成后，工作人员使夹紧装置4松开加工件，然后将加工件取出。

因为夹紧装置4包括有支杆41、螺纹杆43、第一滑轨44、第一滑块45、第一弹簧46、第一楔形块47、升降杆49、压板410、第二楔形块411和第二弹簧412，放置板2底部左右两侧均设有支杆41，支杆41上设有第一小孔42，第一小孔42设有螺纹杆43，螺纹杆43与第一小孔42配合，支杆41下部均设有第一滑轨44，第一滑轨44上滑动式连接有第一滑块45，第一滑块45与第一滑轨44配合，第一滑块45与第一滑轨44之间设有第一弹簧46，第一滑块45顶部设有第一楔形块47，第一楔形块47左侧与螺纹杆43接触，放置板2上开有第二小孔48，第二小孔48位于第一滑轨44上方，第二小孔48内滑动式设有升降杆49，升降杆49下部设有压板410，压板410位于凹槽6内，升降杆49底部设有第二楔形块411，第二楔形块411与第一楔形块47接触，第二楔形块411 与第二小孔48顶部之间设有第二弹簧412，第二弹簧412缠绕在升降杆49下部，当需要夹紧加工件时，工作人员转动螺纹杆43，使第一楔形块47向放置板2中部移动，从而带动第二楔形块411上移动，带动升降杆49向上移动，当升降杆 49向上移动到合适位置后，工作人员停止转动螺纹杆43，工作人员将加工件放置在凹槽6内，然后工作人员转动螺纹杆43，使第一楔形块47向外侧移动，第二弹簧412带动第二楔形块411下移动，带动升降杆49向下移动，当升降杆49 向下移动到夹紧加工件后，工作人员停止转动螺纹杆43，此时加工件就被夹紧。

因为还包括有抬升装置5，底板1顶部转动式设有放置板2，放置板2底部左右两侧与底板1之间设有抬升装置5，抬升装置5包括有第一支板51、第二滑轨52、第二滑块53、齿条54、第一轴承座55、转杆56、齿轮57、蜗轮58、第二轴承座59、第二支板510和蜗杆511，放置板2底部左右两侧与底板1之间设有第一支板51，第一支板51内侧设有第二滑轨52，第二滑轨52上滑动式连接有第二滑块53，第二滑块53与第二滑轨52配合，第二滑块53外侧均设有齿条54，齿条54与放置板2连接，第一支板51内侧下部设有第一轴承座55，第一轴承座55上设有转杆56，转杆56上设有齿轮57和蜗轮58，蜗轮58位于齿轮57前侧，齿轮57与齿条54配合，第一支板51下部设有第二支板510，第二支板510顶部左右两侧均设有第二轴承座59，第二轴承座59上设有蜗杆511，蜗杆511与蜗轮58配合，当需要改变打孔的倾斜角度时，工作人员可以通过转动蜗杆511带动蜗轮58转动，从而带动齿轮57转动，带动齿条54移动，当齿条54向上移动时，会使放置板2的倾斜角度增加，当齿条54向下移动时，会使放置板2的倾斜角度减小，这样可以很方便地根据需要调节放置板2的倾斜角度，从而调节打孔的倾斜角度。

因为压板410上均匀地设有第三小孔7，可以节约材料。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。