用于压入轴承的压力机的制作方法

本实用新型涉及压力机技术领域，特别涉及一种用于压入轴承的压力机。

背景技术：

市场上很多产品的生产过程中都会有压轴承操作，而且压轴承操作一般布置在自动流水线上完成。

公开号为CN201728521U的中国专利公开了一种用于压入轴承的压力机，包括机架和轴承压入机构，所述轴承压入机构为油压式轴承压入机构，该机构包括油缸、活塞杆和压块，所述油缸下挂式固定在所述机架的上板，所述压块固定在活塞杆前端，所述油缸经油管与油压机连接。但是在轴承压入的过程中靠油缸的活塞杆行程控制轴承被压入的深度，而活塞杆从油缸内伸出的长度变短时会将轴承压入不到位进而影响使用，当伸出的长度较长时会将轴承压紧在零件内，进而损坏轴承。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于压入轴承的压力机，具有使得轴承压入位置精确的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于压入轴承的压力机，包括机架，所述机架内设有支撑板，所述支撑板上设有用于固定零件工装的固定件，所述支撑板下端固定设有与支撑板垂直设置的固定筒，所述固定筒内滑移连接有将轴承压入零件内的顶杆，所述顶杆一端伸出支撑板上端，另一端设有限位块一，所述固定筒上端设有与限位块一对应设置的限位块二，所述固定筒在顶杆的下端滑移连接有推杆，所述推杆外壁上端设有伸入固定筒内的限位块三，所述推杆内螺纹连接有丝杆，所述机架在丝杆远离推杆的一端设有驱动丝杆转动的驱动件。

通过采用上述技术方案，当驱动件驱动丝杆在推杆内转动时，丝杆与推杆螺纹连接，而推杆外壁设置的限位块三限制了推杆随着丝杆一起转动，此时丝杆在推杆内转动时，丝杆将带动推杆在固定筒内上下移动，进而使得推杆推动顶杆在固定筒内上下移动，顶杆远离固定筒的一端向零件方向移动时，进而将顶杆上的轴承压入零件内，由于丝杆在推杆内转动，因此可以调节丝杆在推杆内的转动速度，使得顶杆在挤压轴承时，压力调节方便，可以精确的调节压力，使得轴承压入位置控制的更加精确，随着顶杆在固定筒内的移动，限位块一和限位块二限制了顶杆在固定筒内的移动，限制了顶杆从固定筒内滑出。

本实用新型进一步设置为：所述顶杆外套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端固定在限位块一上，另一端固定在限位块二上。

通过采用上述技术方案，当顶杆被推杆从固定筒内推出时，压缩弹簧被的一端固定在限位块一上，此时压缩弹簧被压缩而具有弹力，当推杆向远离顶杆的方向移动时，顶杆在重力的作用下自动下将，此时压缩弹簧的弹力加快了顶杆的移动，使得顶杆快速复位。

本实用新型进一步设置为：所述固定件包括若干开设在支撑板上的固定孔以及设置在支撑板上的若干用于压紧零件工装的压板，所述压板下端设有若干穿过固定孔的定位销，所述定位销在穿出的一端螺纹连接有锁紧块，所述压板两端设有竖直的锁紧杆，所述锁紧杆的一端穿过压板并与零件工装抵触。

通过采用上述技术方案，当需要将固定零件工装压紧时，支撑板上设置的若干固定孔便于改变压板的固定位置，以便于适应不同的零件工装，当压板下端的定位销穿过固定孔后，通过锁紧块将压板固定在支撑板上，此时压板将工装压紧，而压板上设置的锁紧杆进一步将零件工装压紧。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件包括设置在机架上的固定板，所述丝杆远离推杆的一端穿出固定板并在穿出的一端设有从动齿轮，所述从动齿轮的轴线与丝杆的轴线同轴，所述固定板上设有主动齿轮，所述主动齿轮由固定在固定板上的电机一同轴驱动，所述主动齿轮和从动齿轮通过皮带连接。

通过采用上述技术方案，当电机一驱动主动齿轮转动时，主动齿轮通过皮带带动从动齿轮转动，进而从动齿轮带动丝杆转动。

本实用新型进一步设置为：所述固定板下端设有移动板一，所述固定板纵向滑移连接在移动板一上，所述固定板朝向移动板一的一侧设有固定块一，所述固定块一沿固定板移动的方向螺纹连接有螺纹杆一，所述螺纹杆一的一端伸出固定块一并转动连接在移动板一上，另一端由固定在移动板一上电机二驱动。

通过采用上述技术方案，移动板一的设置便于固定板在移动板一上纵向滑移，进而改变固定板上丝杆和固定筒的位置，便于向不同的零件内挤压轴承，扩大设备的使用范围，当电机二驱动螺纹杆一转动时，与螺纹杆一螺纹连接的固定块一在螺纹杆一上移动，进而带动固定板在移动板一上移动。

本实用新型进一步设置为：所述移动板一背离固定板的一侧设有移动板二，所述移动板一横向滑移连接在移动板二上，所述移动板一朝向移动板二的一侧设有固定块二，所述固定块二上沿移动板一的移动方向螺纹连接有螺纹杆二，所述螺纹杆二的一端伸出固定块二并转动连接在移动板二上，另一端由固定在移动板二上电机三驱动。

通过采用上述技术方案，移动板一横向滑移连接在移动板二上，使得移动板一带动固定板一起移动，进一步扩大了设备的使用范围，电机三驱动螺纹杆二转动，此时与螺纹杆二螺纹连接的固定块二在螺纹杆二上移动，固定块二带动移动板一在移动板二上移动，实现移动板一横向滑移的目的。

本实用新型进一步设置为：所述机架在支撑板上端设有向零件内压入密封圈的压块，所述压块上端设有驱动杆，所述驱动杆由固定在机架上的气液增压缸驱动。

通过采用上述技术方案，当零件上端需要压入密封圈时，气液增压缸将驱动压块向零件方向移动，进而将密封圈压入零件内，可以同时将密封圈和轴承的压入零件内，节省了装配工序。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：在支撑板下端设置的固定筒固定顶杆和推杆，推杆内螺纹连接的丝杆用于驱动推杆在固定筒内移动，机架在丝杆远离推杆的一端设有驱动丝杆转动的驱动件，此时驱动件驱动丝杆转动时，丝杆带动推杆在固定筒内移动，进而推杆将顶杆从固定筒内顶出，将轴承压入支撑板上端的零件内，调节丝杆转动的圈数，使得顶杆将轴承压入零件内的深度可以调节，使得压装更加稳定，压入深度控制精确。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图；

图2是实施例1的用于体现固定筒内的结构示意图；

图3是实施例1的用于体现压板的结构示意图；

图4是实施例2的结构示意图；

图5是实施例2的用于体现移动板一和移动板二的结构示意图；

图6是实施例3的结构示意图。

图中，1、机架；11、支撑板；111、固定筒；112、顶杆；1121、限位块一；1122、压缩弹簧；113、限位块二；114、推杆；1141、限位块三；1142、丝杆；115、固定孔；116、压板；1161、定位销；1162、锁紧块；1163、锁紧杆；12、固定板；121、从动齿轮；122、主动齿轮；123、电机一；124、皮带；125、移动板一；1251、移动板二；1252、固定块二；1253、螺纹杆二；1254、电机三；126、固定块一；1261、螺纹杆一；1262、电机二；13、压块；131、驱动杆；132、气液增压缸；2、零件工装。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种用于压入轴承的压力机，参照图1和图2，包括机架1，机架1内设有支撑板11，支撑板11上设有用于固定零件工装2的固定件，支撑板11下端固定设有与支撑板11垂直设置的固定筒111，固定筒111内滑移连接有将轴承压入零件内的顶杆112，固定筒111在顶杆112的下端滑移连接有推杆114，推杆114内螺纹连接有丝杆1142，机架1在丝杆1142远离推杆114的一端设有驱动丝杆1142转动的驱动件。

当驱动件驱动丝杆1142转动时，推杆114外壁上端设有伸入固定筒111内的限位块三1141，限位块三1141限制了推杆114随着丝杆1142的转动而转动，使得丝杆1142在推杆114内转动时，推动推杆114在固定筒111内上下移动，进而使得推杆114推动顶杆112在固定筒111内移动，将顶杆112一端伸出支撑板11上端，另一端设有限位块一1121，固定筒111上端设有与限位块一1121对应设置的限位块二113，当顶杆112移动至固定筒111上端时，限位块二113与限位块一1121抵触，进而限制了顶杆112在压入轴承时从固定筒111内的移出，可以将限位块一1121和限位块二113设为环形，增大压缩弹簧1122的固定面积，由于丝杆1142在推杆114内转动，因此可以调节丝杆1142在推杆114内的转动速度，使得顶杆112在挤压轴承时，压力调节方便，可以精确的调节压力，使得轴承压入位置控制的更加精确。

参照图1和图2和图3，固定件包括若干开设在支撑板11上的固定孔115以及设置在支撑板11上的若干用于压紧零件工装2的压板116，压板116下端设有若干穿过固定孔115的定位销1161，改变定位销1161插入固定孔115内的位置，即可改变压板116的位置，便于压板116紧固不同大小的零件工装2，定位销1161在穿出的一端螺纹连接有锁紧块1162，将锁紧块1162向支撑板11方向旋动直至与支撑板11抵触时，压板116被固定在支撑板11上，压板116两端设有竖直的锁紧杆1163，锁紧杆1163的一端穿过压板116并与零件工装2抵触，进一步将零件工装2压紧，利于顶杆112将轴承压入零件内。

参照图1和图2，驱动件包括设置在机架1上的固定板12，丝杆1142远离推杆114的一端穿出固定板12并在穿出的一端设有从动齿轮121，从动齿轮121的轴线与丝杆1142的轴线同轴，固定板12上设有主动齿轮122，主动齿轮122的轮面与从动齿轮121的轮面位于同一水平面上，主动齿轮122由固定在固定板12上的电机一123同轴驱动，当电机一123驱动主动齿轮122转动时，将主动齿轮122和从动齿轮121通过皮带124连接，进而带动从动齿轮121转动，从动齿轮121带动丝杆1142在推杆114内转动。

参照图1和图2，当顶杆112被推杆114从固定筒111内推出时，顶杆112从固定筒111内伸出，随后推杆114向远离顶杆112方向移动，顶杆112失去推杆114的支撑靠自身的重力滑入固定筒111内，为了使得顶杆112快速复位，因此在顶杆112外套设有压缩弹簧1122，压缩弹簧1122的一端固定在限位块一1121上，另一端固定在限位块二113上，当顶杆112从固定筒111内伸出时限位块一1121和限位块二113之间的距离减小，进而使得压缩弹簧1122被压缩而具有弹力，随后顶杆112在压缩弹簧1122的弹力下可以快速复位。

具体操作过程：将零件工装2放置于支撑板11上端，压板116置于零件工装2周边，将压板116定位销1161穿过固定孔115，进而将锁紧块1162向支撑板11方向移动，直至与支撑板11下端抵触，使得压板116被固定在支撑板11上，此时压板116将零件工装2压紧，启动电机一123，使得电机一123带动主动齿轮122转动，主动齿轮122通过皮带124带动从动齿轮121转动，从动齿轮121将带动丝杆1142在推杆114内转动，驱动推杆114向顶杆112方向移动，进而将顶杆112从固定筒111内移出，此时顶杆112向零件方向移动，将顶杆112上端的轴承压入零件内，控制丝杆1142转动的速度和圈数即可精确调节顶杆112将轴承压入的深度，压力调节方便。

实施例2：一种用于压入轴承的压力机，与实施例1的不同之处在于，参照图4和图5，固定板12下端设有移动板一125，固定板12纵向滑移连接在移动板一125上，固定板12朝向移动板一125的一侧设有固定块一126，固定块一126沿固定板12移动的方向螺纹连接有螺纹杆一1261，螺纹杆一1261的一端伸出固定块一126并转动连接在移动板一125上，另一端由固定在移动板一125上电机二1262驱动，当电机二1262驱动螺纹杆一1261转动时，与螺纹杆一1261螺纹连接的固定块一126在螺纹杆一1261上移动，进而带动固定板12在移动板一125上移动，改变了固定板12上丝杆1142和固定筒111的位置，便于向零件的不同位置挤压轴承，扩大设备的使用范围。

参照图4和图5，此外移动板一125背离固定板12的一侧设有移动板二1251，将移动板一125横向滑移连接在移动板二1251上，移动板一125朝向移动板二1251的一侧设有固定块二1252，固定块二1252上沿移动板一125的移动方向螺纹连接有螺纹杆二1253，螺纹杆二1253的一端伸出固定块二1252并转动连接在移动板二1251上，另一端由固定在移动板二1251上电机三1254驱动，当电机三1254驱动螺纹杆二1253转动时，与螺纹杆二1253螺纹连接的固定块二1252在螺纹杆二1253上移动，进而带动移动板一125在移动板二1251上移动，实现移动板一125横向滑移的目的，进一步扩大了设备的使用范围。

实施例3：一种用于压入轴承的压力机，与实施例2的不同之处在于，参照图6，当顶杆112在压入轴承时，机架1在支撑板11上端设有向零件内压入密封圈的压块13，压块13上端设有驱动杆131，驱动杆131由固定在机架1上的气液增压缸132驱动，气液增压缸132带动驱动杆131向零件方向移动，进而将密封圈压入零件内，可以同时将密封圈和轴承的压入零件内，节省了装配工序，提高了生产效率。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。